今天給各位分享定制塑料模具要多少錢的知識，其中也會對淺談多孔擠壓模具生產要素有哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、定制塑料模具要多少錢

2、淺談多孔擠壓模具生產要素有哪些

定制塑料模具要多少錢 ♂

　　模具定制流程，接單----評審產品----分模排模（確定結構）---定料（大料）---完善3D---評審模具合理性（加工工藝）----訂料（小料）-----訂配件----出2D（線割圖）---加工 跟蹤模具加工---完成試模，塑料模具流程清楚了，但是需要多少錢，需要根據模具的要求，使用材料的品質要求，以及特殊測試的特性要求來定位材料，管理費用，可能是2萬一套模具，也可能是20萬一套模具，200萬一套i模具，都有可能。

淺談多孔擠壓模具生產要素有哪些 ♂

　　1，模具設計，1.1，模具型腔縮水給定：，先按單孔縮水原則給出整體縮水（不同合金縮水率不同，如6063材質縮水率為1%），再按模孔擺放位置給出抵消模具彈變的預變形量，如圖；，1.2，模具結構設計，1.2.1型腔放置。

　　雙孔型腔一般放置方法有：左右出料（對稱或同向）和上下出料（對稱或同向），三孔型腔一般放置方法有：三孔平放出料、品字形出料、倒品字形出料，其它多孔型腔擺放基本按雙孔和三孔原理放置，對稱出料：入料和出料完全一致，模具設計上長短不需考慮，擠壓后鋸為便于表面處理操作方便，需使用多個不同的料框存放素材，影響后鋸人員工作效率，同向出料：各孔出料方向一致，不需要在后鋸進行特別區分，后鋸人員操作比較簡單，但對設計流速要求高，各孔出料長短較難控制，1.2.2分流孔設計。

　　現有多孔模最常用多孔單獨供料和多孔整體供料兩種結構，如圖：，多孔單獨供料結構（圖3）：擠壓時先把整棒分成兩支一模一樣的仿形棒，再進入分流孔，優點：各孔出料長短差異小，模具防彈變能力強，缺點：經濟性較低，相對其它結構需要更大的模具規格，同規格鋁棒直徑生產型材外截圓小，多孔整體供料結構（圖4）：擠壓時鋁流直接進入各分流孔，通過單獨的焊合室達到各型孔的供料平衡。

　　優點：經濟性高，模具設計時布孔方便，缺點：各孔出料長短差異大，需要更高的加工精度；模具防彈變能力較弱，1.2.3橋厚設計，橋厚（圖6）與橋跨（5）成正比，橋跨越長，橋厚越厚，模具需更好的強度保證，模具規格隨之增大，擠壓力也會增加，因此只需保證足夠鋁流焊合，橋跨越短越好，1.3，工作帶給定，個人認為型材流出快慢主要靠分流孔的配比，工作帶只作為輔助成形，但是“U”字型料的開口，“T”字形部位色差和大平面表面質量與工作帶給定有較大關系，工作帶比例一般在壁厚的1.2——3.5倍。

　　1.4，材料選擇，多孔模較單孔模前者在擠壓過程中彈變更大，為模具的穩定及使用壽命提供好的基礎，需要選用韌性較好的鋼材，2，制作加工，2.1，加工要點。

　　大部分使用CNC加工，除慢走線割型腔、外圓，電火花加工下模工作帶及清角，上模工作帶需做出高低點；加工下模工作帶時各孔需同時放電加工，模具配全止口采用間隙配合，配合間隙一般在0.02mm——0.06mm之間，2.2，熱處理要點，硬度保持在48——50HRC之間，模具上任意位置硬度相差在2HRC之間，注意硬度檢測時取點位置，避免影響模具強度和貼合支撐。

　　3，擠壓工藝，3.1，擠壓工藝參數，多孔模最容易出現出料長短不均，為不影響修模判斷，擠壓工藝必須按標準執行，模具各位置點溫度差異在5℃以內，通過調整擠速和鋁棒溫度來達到出口溫度持續一致，6063材質擠壓出口型材溫度控制在520℃——530℃，擠壓速度（擠壓機主缸前進速度）應按階段調整，訂單完成前最后兩支棒進行提速，記錄提速后情況，找尋最大擠壓速度，目標型材流出速度為30m/min。