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本文導讀目錄：

1、請教模具各塊模板之間的關系

2、塑料模具的模心碎火后，怎么磨直角，快和準？教一下我啊

請教模具各塊模板之間的關系 ♂

　　你說的是沖孔模，需要一個沖頭即凸模，這個要看沖的料是多厚的料，一般厚度比較厚的話，沖頭就需要長一些，凸模固定板也要厚一些，直徑也要大一些，凹模也需要厚一些，直徑也需要大一些，如果直徑小了話，凹模容易漲裂，按照沖1～3mm的料厚，一般沖頭需要有50mm長，凸模固定板20mm厚，卸料板一般需要8mm厚，凹模一般需要20mm厚，凹模外圓有個80～100mm左右就差不多了，因為是落料模，沖頭直徑應取負值，因為產品的外形一般可以小，所以沖頭直徑取19.8mm左右，固定板安裝孔一般和沖頭直徑取緊配合，凹模孔尺寸應按照凸模的尺寸加上料厚的6～8%取，這個尺寸還要看沖的是什么材料的活，由于材料不同，取的間隙的大小也不同，一般有色金屬的材料取的間隙小一些，普通碳鋼材料取的值大一些，比如1mm厚的材料，比如45#鋼，凹模尺寸應取在19.95mm左右，另外還要看圖紙對產品的要求，卸料板和凸模配合的孔的間隙，則要看模具的定位方式是怎樣的，如果只是單純的起一個卸料的作用的話，間隙大一點沒有關系。

　　如果卸料板還要起到保證凸模和凹模的間隙的定位作用的話，卸料板和凸模的配合間隙就要小一些了，比如取0.03mm左右，另外一般沖頭都要做成三個臺階的樣子，即下面是沖頭本身，上面一個臺階大于沖頭尺寸2mm左右，這個臺階是用來安裝沖頭的，再上面一個臺階，再大上5～6mm，這個臺階是防止沖頭被拔下來的一個帽，凸模固定板的孔就和第二個臺階相配合，一般取0間隙緊配合，卸料板和凸模固定板之間套上卸料橡膠板，再裝上上托底座，一副模具就完成了。

塑料模具的模心碎火后，怎么磨直角，快和準？教一下我啊 ♂

　　一般應該使用機用精密平口鉗加持著磨工件的垂直度，先是直接把工件吸在磁盤上，磨工件的兩對面，即1，2面，然后再用機用精密平口鉗加持1，2面，磨與1，2面垂直的第三面，然后再掉面磨第三面的對面，第四面，或者拿掉平口鉗，直接把工件放在磁盤上磨第四面，最后再把工件夾在機用精密平口鉗上磨五，六面即可，磨1,2面時要保證其平行度，磨三，四面時，既要保證兩面的平行度，由于同時保證其余一，二面的垂直度，同理，磨五六面時一樣，現在使用的機用精密平口鉗的精度一般都能夠保證精密加工的需要，精度高的可以保證垂直度在0.005~0.01mm，必要時可以測量一下，心中就有數了，比較大的工件，如果平口鉗夾不住，那么就要用精密直角尺檢驗工件的垂直度了。

　　不過，這樣比較麻煩些。