模具有幾大系統(使用模具時滑膜現象會造成什么現象？？？)
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今天給各位分享模具有幾大系統的知識，其中也會對使用模具時滑膜現象會造成什么現象？？？
本文導讀目錄：
1、模具有幾大系統
模具有幾大系統 ♂
1沖壓模具（沖模），沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模，板材沖壓成形，2塑料成型模具，壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等，塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料），3壓鑄模，熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模。
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝，4鍛造成形模具，模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態鍛造用模具等，金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓，5鑄造用金屬模具，各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型，金屬澆鑄成形工藝，6粉末冶金模具。
成形模：，手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模，機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模，整形模：，手動模：徑向整形模，帶外臺階套類全整形模，帶球面件整形模等，機動模：無臺階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等，粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。
主模具電加工設備用于銅基、鐵基粉末制品；機械零件，工具材料與制品易熱零件等，7玻璃制品模具，吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等，玻璃制品成形工藝，8橡膠成型模具，橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模，橡膠輪胎模，"O"形密封圈橡膠模等，橡膠壓制成形工藝，9陶瓷模具。
各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具，陶瓷制品成形工藝，10經濟模具（簡易模具），低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等。
使用模具時滑膜現象會造成什么現象？？？ ♂
所謂鍛模失效是指鍛模出現了不能通過修理手段恢復其使用功能的損傷，即造成了通常所 說的鍛模的損壞或報廢，由于熱鍛模具的模膛起著成形鍛件的功能，它直接與熾熱的坯料接觸， 承受脈沖式熱負荷的作用，并承受鍛壓設備施加的高能量沖擊載荷和毛坯金屬流動沖刷以及潤 滑劑等環境介質的作用，在模具的冶金和加工質量正常及規范操作情況下,鍛模的損壞或報廢絕 大多數都發生在模膛部分，因此，鍛模的失效主要是模膛岀現了不能通過修理手段恢復其生產合 格鍛件功能所致，鍛模失效主要是機械負荷和熱負荷作用的結果，二者所引起的失效形式各有其特點，1、機械負荷引起的鍛模失效，盡管模具的強度和硬度都很高，但它不是剛性的，而是具有有限的彈性模量和屈服強度，因 此,實際的模具模膛在高溫和高壓反復作用下，總是會由于彈性撓曲而變形,如果超過臨界載荷， 也會產生塑性流動，造成磨損、機械疲勞，甚至模膛塌陷。
即機械負荷引起鍛模機械疲勞（裂紋）、 機械磨損和塑性變形三種失效形式，在非正常操作情況下，鍛模還會發生因機械負荷造成的脆 性破裂，2、熱負荷引起的鍛模失效，上下模具與熾熱的鍛件毛坯之間的接觸是大面積的密切接觸，在高溫大變形量變形時，如果 潤滑膜破裂,工件變形產生的新鮮金屬表面容易與模具模膛表面構成分子之間的相互吸引，會造 成巨大的摩擦磨損和模具與毛坯的粘著損壞，另外，由于熱負荷脈沖式的加載和卸載，會引起冷熱疲勞（裂紋）、相變（裂紋）、回火失效（磨 損和塑性變形），3、引起鍛模失效原因的復雜性，如上所述，鍛模的失效主要是模膛出現了不能通過修理手段恢復其生產合格鍛件功能所造 成的，模膛失效雖然只是模膛表面極薄一層材料的現象，由于模膛的工作環境和受力條件非常 復雜，影響其失效的主要因素有鍛造載荷及其性質、金屬滑移速度、模具溫度及其變化、潤滑劑及 其特性、環境介質、模具的結構設計和表面粗糙度、鍛件材料類型、組織結構和性能等，它們涉及 固體力學、潤滑力學、表面物理、表面化學、冶金學、材料學和機械學等學科，所謂機械負荷引起的鍛模失效與熱負荷引起的鍛模失效,只是為了分析鍛模失效原因方便而釆用的單因素分析方 法,實際上，鍛模失效是這些因素綜合作用的結果。
在鍛模正常失效模式（磨蝕、熱疲勞裂紋、機械疲勞裂紋、粘著和塑性變形等）中，每種失效模式并不是獨立發生、發展和孤立存在的，由于熱鍛模具的工作條件十分復雜，在一副模具上往往會出現多種形式的損傷，這些損傷往往互相作用與促進，會加速鍛模的失效進程，例如,磨蝕的 溝痕既可以成為機械疲勞斷裂的裂紋源,加速疲勞裂紋的萌生和發展，也可以由于應力集中成為 脆性斷裂的起點，冷熱疲勞裂紋或機械疲勞裂紋也會加速鍛模的磨蝕和脆性斷裂，因此，具體 鍛模的失效往往很難區分是哪一種因素單獨作用的結果，而常常是各種因素互為因果關系。
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