今天給各位分享怎樣進行模具的快速報價

的知識，其中也會對如何學(xué)好模具維修進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、怎樣進行模具的快速報價

2、如何學(xué)好模具維修

怎樣進行模具的快速報價 ♂

　　快速模具價格計算法與模具報價，快速模具價格計算法，模具價格計算，1.經(jīng)驗計算法，模具價格=材料費+設(shè)計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費，各項比例通常為:，材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;，加工費與利潤:30%-50%;。

　　設(shè)計費:模具總費用的10%-15%;，試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);，包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;，增值稅:17%，2.材料系數(shù)法，根據(jù)模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費，模具價格=(6~10)*材料費。

　　鍛模,塑料模=6*材料費，壓鑄模=10*材料費，模具報價估計，1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝，2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用，（都是毛胚重量），3、加工費用，根據(jù)模芯的復(fù)雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。

　　4、風(fēng)險費用是以上總價的10%，5、稅，6、設(shè)計費用是模具總價的10%，模具的報價策略和結(jié)算方式，模具的報價與結(jié)算是模具估價后的延續(xù)和結(jié)果，從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具制造交付使用后的結(jié)算，形成最終模具的結(jié)算價，在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結(jié)算價。

　　而在實際操作中，這四個價并不完全相等，有可能出現(xiàn)波動誤差值，這就是以下所要討論的問題，由于以下內(nèi)容較多,我已經(jīng)將文件《快速模具價格計算法與模具報價》上傳到共享文件，你可以到那去下載。

如何學(xué)好模具維修 ♂

　　模具修理：，模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進行的修復(fù)工作，此項工作由模具修理工完成，以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明，A、刀口崩刃：，模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：。

　　1.根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；，2.用相應(yīng)的焊條進行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊，堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；，3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；，4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；，5.上機臺對間隙面進行修配，可借助粘土等輔助研配，在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；，6.刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20，但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；。

　　7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；，8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力，B、毛刺：，制件在修邊、沖孔和落料時易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：，間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；，間隙小時：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點為高而薄，間隙大時的修理方法：。

　　1.修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法，以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響；，2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位；，3.用相應(yīng)的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度；，4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同），間隙小時的修理方法：，1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進行調(diào)整，以保證間隙的合理，對于修邊沖孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變；。

　　2.修理完成后，要測量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達到合理的要求，對于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應(yīng)的標準件進行更換，如果沒有標準件，可以采用補焊或測繪進行制造，另外，特別指出一點，對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理后再進行焊接，如：預(yù)熱等，否則會引起模具的開裂，C、拉毛：，拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序，解決方法：1.首先對照制件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置；。

　　2.用油石將模具相應(yīng)的位置推順，注意圓角的大小統(tǒng)一；，3.用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上，D、修邊和沖孔帶料：，修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因為：修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常，解決方法：1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部位；，2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；。

　　3.對壓料板相應(yīng)部位進行補焊；，4.結(jié)合制件將焊補部位進行修順，具體的型面與工序件配制；，5.試沖；，6.如果檢查并非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象，E、廢料切不斷：，針對廢料切不斷現(xiàn)象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產(chǎn)過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。

　　如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現(xiàn)象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要，其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大，但是只要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應(yīng)手的，F(xiàn)、沖孔廢料堵塞：，沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產(chǎn)生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等，下面結(jié)合圖片進行分析：，1、下模基座 2、沖孔凹模，如上圖：出現(xiàn)廢料堵塞的原因有：，1.A面或B面不光滑，其面上出現(xiàn)了加工紋等；。

　　2.A面或B面出現(xiàn)倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞，修理辦法：只要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài)就可以保證廢料不會被堵塞，G、翻邊整形制件變形：，在翻邊和整形過程中往往會出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象，在非表面件中一般不會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質(zhì)量缺陷，影響整車的質(zhì)量，分析產(chǎn)生制件變形的原因：，1.由于制件在成形和翻邊的過程中，板料發(fā)生變形、流動，如果壓料不緊就會產(chǎn)生變形；，2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現(xiàn)以上情況，解決辦法：，1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法；，2.如果加大壓力后，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現(xiàn)凹陷等情況，此時可采用焊補壓料板的辦法；。

　　3.壓料板焊后與模具的下型面進行研配。

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