今天給各位分享塑件上有外側(cè)凸起或凹坑或孔時(shí),通常會(huì)采用哪種類型的模具結(jié)構(gòu)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具加工的工藝流程是什么？進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、塑件上有外側(cè)凸起或凹坑或孔時(shí),通常會(huì)采用哪種類型的模具結(jié)構(gòu)

2、模具加工的工藝流程是什么？

塑件上有外側(cè)凸起或凹坑或孔時(shí),通常會(huì)采用哪種類型的模具結(jié)構(gòu) ♂

　　總共三種：固定式，快換式，浮動(dòng)式，常用的就固定跟快換式，固定式一般采用鑲件的形式已負(fù)間隙值與凸?；蛘甙寄９潭ò?，固定座配合，一般小型工程模用的比較多 快換式一般采用鑲件加螺栓固定 或者以壓板，側(cè)壓板的方式固定在凸?；蛘甙寄９潭ò澹ㄗ┥?，一般連續(xù)模，尤其是大型連續(xù)模具 工程模最常用，浮動(dòng)式用的比較少，一般做活動(dòng)滑塊凸凹模，裝配在滑塊槽，滑塊里，一般都有強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)，具體查閱沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。

模具加工的工藝流程是什么？ ♂

　　不同用途的模具工程不同,下面是個(gè)例子，一、模具制作流程 接受任務(wù)書(shū)，成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：，1，經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等，2，塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。

　　3，生產(chǎn)產(chǎn)量，4，塑料制件樣品，通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具，二、收集、分析、消化原始資料，收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用，1，消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求，例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。

　　選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)，此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)，2，消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)，成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性，根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求，3，確定成型方法 　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

　　4、選擇成型設(shè)備　根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)，例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)，要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用，5，具體結(jié)構(gòu)方案 　?。ㄒ唬┐_定模具類型　　　　如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等，（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 　　　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求，對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。

　　生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力，三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：，1，型腔布置，根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式，對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)，對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。

　　當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具，7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%，2，確定分型面，分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等，3，確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。? 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

　　5，決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。