今天給各位分享擠壓模具承受的力有哪幾部分組成的知識，其中也會對熱作模具熱處理應注意什么問題進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、擠壓模具承受的力有哪幾部分組成

2、熱作模具熱處理應注意什么問題

擠壓模具承受的力有哪幾部分組成 ♂

　　上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓，力；在導柱的引導下,使上下模能很好的配合，上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度，上夾板:裝夾沖子和內導柱，脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力，脫料板:導正沖子、脫料、壓料，下模板:提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面，下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料，下模座:固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配合,落料。

熱作模具熱處理應注意什么問題 ♂

　　1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的，淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織，模具熱處理的硬度值規定：，大型鋁擠壓模具（F>500mm，），HRC45-48；中型模子（F300~500mm，），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm，），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規定范圍內方算合格，2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：。

　　a、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；，b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋；，c、擠壓模具熱處理后發現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值熱處理）；，d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；，e、模具淬火油溫應，100C，以確保淬火效果。

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