今天給各位分享模具是什么？模具設計與應用？謝謝了，大神幫忙啊的知識，其中也會對1.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分組成？進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、模具是什么？模具設計與應用？謝謝了，大神幫忙啊

2、1.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分組成？

模具是什么？模具設計與應用？謝謝了，大神幫忙啊 ♂

　　模具 mj （mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡介 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，中國余姚模具產業群有1300余家模具企業 [編輯本段]簡單分類 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具，金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具，而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等，其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。

　　塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等，大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等 鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料 有色金屬——壓鑄，粉末冶金 塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件） 模具其他分類： 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具 擠出模具 壓鑄模具 汽車模具 滾絲模具 其他模具 模具材料 模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金模具 [編輯本段]模具生產的流程 模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具，至少在最近50年內離不開，那么模具是怎樣做成的呢，下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹，1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計，2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期，3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受，4）模具生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復，5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采購材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等，8）模具裝配（Assembly） 9）模具試模（Trial Run) 10）樣板評估報告（SER） 11）樣板評估報告批核（SER Approval） [編輯本段]模具的基本設計原理 因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。

　　真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容，1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造，但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用，模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂，2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量，例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進行生產，經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的，3 、 尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。

　　如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模，塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10％，4 、 塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型，如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸，就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況，5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量，其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量，刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的，6 、 收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。

　　在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差，例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量，7、 收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素，① 成型制品收縮，如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到，注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

　　② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等，③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮，[編輯本段]模具如何修補 據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可顯而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大，又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上，模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產線頻繁停產越成更大的經濟損失，模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具制造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。

　　因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法，另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，并在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復，修復后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種準備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益），模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備，模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等，模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好，可以應用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復并大幅提高使用壽命，應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備制造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具 模具-機械制造 模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理，模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應容易更換，對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。

　　為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品，在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具，沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命，在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等，模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行最優化設計，這是模具設計的發展方向。

　　模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模，沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合，其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件，型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難，模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置，平面沖裁模可用線切割加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度，成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削，坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距，也可用計算機數控 (CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，型腔模多用數控加工中心、電火花加工和電解加工。

　　電火花加工中增加三向平動頭裝置，可提高型腔的加工質量，電解加工中增加充氣電解可提高生產效率，計算機數控多軸銑床加工、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備，型腔的表面研磨和拋光一般采用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，也可采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法，三坐標測量機和光學投影比較儀是模具制造中常用的精密測量設備。

1.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分組成？ ♂

　　我是一個注塑模具設計師，我的經驗告訴你，模具一般由以下幾大部分構成：，第一部分是模具的骨架就是模胚部分，模胚又分大水口，細水口，簡化型細水口，大水口又可分為ABCD或工字及直身等，細水口又可分有水口板和無水口板等類別，是根據產品結構確定結構后判斷選擇哪種更簡單成本更低，第二部分就是模具心臟部分就是模仁部分，模仁又可分為整體式和攘拼式，有的產品要求不高不用模仁直接在模板上成型，有的產品是兩個行位對碰，行位就是模仁所以也沒有獨立的模仁，一般設計時要有模仁，這樣更省料又能達到產品成型要求，第三部分就是成型零件部分，模仁中的入子，鑲件等，這些部分是為了方便加工，訂料，排氣，更換等所以把模仁上一些特殊部位做成鑲件（柱位，孔位，骨位，止口等及難加工的地方），第四部分就是抽芯機構部分，這部分是模具設計中最難工作量最大的部分，如果產品上有倒扣或一些特殊結構要抽芯時，就是考慮用什么方式抽芯，外側倒扣就是行位較多，也有外斜頂，內側倒口一般用斜頂抽芯，也有的產品不能做斜頂要做內行位，前模行位前斜頂，后模行位后模斜頂，如果抽芯行程太大，斜度太大，嚴格順序控制時用油缸，如果有內牙時還要用齒輪齒條馬達司套司桿縮科機構或斜頂等方式抽芯，行位一般要四個視圖進行表達，斜頂三個視圖進行表達就可以了。

　　第五部分就是分型機構設計，像大水口只有一次開模動作，而細水口有三次開模動作，那么細水口模具設計時要考慮前兩次開模行程，在模圖上要表達，細水口控制開模順序與開模行程的零件尼龍釘與塞打螺絲或是水口拉板，扣機等機構設計，第六部分就是澆注系統設計，主流道，分流道，澆口，冷料井等，主要流道一般在唧嘴中成型，唧嘴是標準件所以一般設計時不要考慮太多因素，分流道（布局均衡，形狀，主次關系）；澆口的類型及位置確定和相關取值（常用的直接澆口，側澆口，潛水口，點澆口等）；冷料井數量及位置確定，排氣系統：利用分模面，頂出機構，模仁入子等間隙自動排氣；對于大型，復雜產品，快速成型等情況則要另外開設排氣系統，注意排氣槽的大小和位置的確定（與塑料本身的流動性有關），冷卻系統：水路開設，主要考慮冷卻速度，冷卻效果去選擇相應的水路大小（盡可能取大值）及與塑件結構相適的水路樣式（直通式，階梯式，隔板式，螺旋式，溢流式等），頂出系統：頂針，頂管（司筒），頂出塊，頂出板，氣吹，人工，機械手等），第七部分就是其他零件追加：支撐柱，中托司，回位彈簧，開閉器，限位螺絲，鎖模板，拉板，抓料銷，吊模孔等，本人從事模具設計工作8年多，從事模具培訓行業3年多，工廠實戰經驗與教學經驗都很豐富，歡迎從事模具行業愛好者進行技術交流，我的Q見我的用戶名，歡迎你的來訪。