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1、什么叫紅沖模具?。?/a>

2、模具設計中，什么是澆口？設置澆口的目的是什么？

什么叫紅沖模具啊？ ♂

　　“紅沖”實際上是一種熱擠壓工藝，因為在浙江沿海一帶制造工業中，特別是管道五金生產行業，如果有人說到“熱擠壓”，能立即理會其意義的人不多，如果說到“紅沖”二字，那么內行人就知道了它是什么樣的工藝，什么樣的模具，生產哪種產品，另外，因為“紅沖”這個名稱和實際的加工比較貼近的關系和比別的名稱叫的響的緣故，所以令人容易接受，“紅沖”是一個新名詞，在辭典里比較難找到它的名詞的出處，因為紅沖工藝是剛從近代精鍛和熱擠壓基礎上發展起來的一種先進的專業工藝，隨著社會前進，科技的發展，機械工業對機械零部件提出了新的機械強度要求，提高機械強度，一般采用兩種方法，一是改變零部件的材質，二是改變它的加工方法，紅沖工藝就是通過改變加工方法來提高零部件的力學性能的有效方法之一，所以與其鍛造工藝一樣，有著強大的生命力和良好的發展前景，紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內成形，但是紅沖除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。

　　紅沖工藝與熱擠壓相比較，金屬坯料同樣需要加熱，熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內的流動較為簡單，成形的零件形狀，大多數與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡單形狀的零件成形，而紅沖模具的結構比熱擠壓模具要復雜，結構特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機結合，它不僅能在壓力機上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實行多方位的脫模動作，它在足夠強大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內通過復雜的流動，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復雜零部件，所以說紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發展，優點：，1）成形基本上不受產品零件自身外部形狀的限制；，2）生產使用普通常用設備，投產容易，適宜中小型企業生產；，3）生產率高，適宜大批量生產；，4）由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內部是空心的，不像鍛壓模加工出來的制件那樣內部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；。

　　5）紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很小；，6）紅沖件的力學性能好，因為紅沖后金屬坯料經過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結構發生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內部晶體結構呈由內向外的線狀，提高了紅沖制件的力學性能；，7）經紅沖后的制件，金屬內部晶粒得到了細化，增強了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；，8）適用于各種有色或黑色的金屬加工，由于紅沖工藝投入的資金少、生產效率高、制件品質優良，而且適宜大批量生產，因此產生了良好的經濟效果，例如，紅沖工藝在日用五金工業生產中，已經得到了廣泛的應用，如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母等，以其無以倫比的質量優勢，已經替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產的產品。

模具設計中，什么是澆口？設置澆口的目的是什么？ ♂

　　澆口：可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最后一道“門”，是連接分流道和型腔的進料通道，它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流，澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素，澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺階長1-1.5mm左右，一般采用小澆口，因為它有以下優點：，第一，小澆口可以增加物料通過時的流速，小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易，第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性，小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變為摩擦熱而升溫，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。

　　第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內應力，縮短模塑周期，在注射中，保壓階段一直要延續到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內應力，小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質量，第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度，小澆口出阻力大得多，只有流道充滿并具有足夠的壓力后，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性，第五，便于塑件修整，小澆口可以用手工快速切除，小澆口切除后的痕跡小，減少了修磨時間，但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜采用小澆口，澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品上產生縮孔或凹陷，成型后便于使澆注凝料與制品分離。