5.5模具用多粗的絲(模具壽命 詳細點 啊)
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今天給各位分享5.5模具用多粗的絲的知識，其中也會對模具壽命 詳細點 啊
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5.5模具用多粗的絲 ♂
4.0鉛絲，模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，在模具設計上5.5的模具用的是4.0粗的鉛絲，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
模具壽命 詳細點 啊 ♂
模具安裝、拆卸：，模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項非常關鍵的技能，它基本上用到了壓力機所有的操作：裝模高度調整、微調、工作臺夾緊與放松、工作臺開出等，從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現工裝事故，容易對模具產生致命的傷害，另外裝模調整的合理性對模具使用壽命、穩定性及沖壓件的質量都有著非常直接的關系，還有從生產的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要領有利于縮短換模時間，從而提高勞動生產率，以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項進行敘述和說明：，A、單動模具安裝：。
1.工作臺開出并清擦干凈：，開出前清擦工作臺導軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具臺兩側是否有物品超寬，以防止工作臺開出時與壓機主柱相干涉，引發事故，工作臺所停的位置要合理，以方吊模和放模為標準，但要與導軌的擋塊留一定的安全距離；，2.單動拉延模根據《作業指導書》把頂桿裝好并確保頂桿長度一致：，根據《作業指導書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿后要進行檢查，保證頂桿的位置和長度的一致性，為了使模具擺放位置準確，根據《作業指導書》在模具相應的位置上放置定位銷，另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；，3.模具吊上工作臺并將中心與壓機的工作臺中心對齊：，模具放置前要將模具的底面及上表面清擦干凈，模具放好后檢查各安裝槽與壓機T形槽的對齊情況，以方便安裝；。
4.工作臺開進并夾緊：，工作臺開進前對壓力機底座進行清擦，工作臺開進時一定要開到位后方可落下和夾緊；，5.調好模具的安裝高度（模具的安裝高度=模具存放高度 10cm）；，6.單動拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿，頂桿正確后將氣墊落下；，7.將滑塊開至滑塊底面與模具上表面觸后，將上模螺釘裝上并鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；，8.滑塊開到上死點，將留模樣件取出，取下存放限置器；，9.對模具進行清擦潤滑；，10.精調裝模高度，滑塊空行程兩次后將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時通知模修工）；。
11.單動拉延模要調整好氣墊壓力值；，12.首件調試合格后投入生產，填寫《模具日點檢表》和《自檢記錄表》，B、雙動模具安裝：，1.工作臺開進與夾緊的步驟與單動模具相同；，2.調整好模具的安裝高度，（雙動模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎上加上調整值，調整值一般在0.5-2.5之間）；。
3.將滑塊開到下死點（注意液壓墊壓力表的表值），將內外滑塊夾緊器放松，并檢查放松情況，待確認放松后用微調點動將滑塊開到上死點，由于操作人員無法看見內滑塊內部的情況，故在滑塊下行時一定要有專人看內滑塊壓力表的表值，當指針有動時，說明內滑塊與模具已經接觸，如果此時不在下死點，就應向上調整裝模高度，注：滑塊夾緊器放松后，操作人員一定要逐個檢查夾緊器的放松情況，以保證工作安全；，4.安裝螺釘，鎖緊上模螺釘后將滑塊開到下死點；，5.將內外滑塊夾緊后把滑塊開到上死點，對模具進行清擦和潤滑；，6.滑塊空行程二次后用微調將模具合上，鎖緊下模。
空行程過程中模具的凸、凹模之間不應墩死，以保護模具型面不受損害；，7.首件調試合格填寫《工裝日點檢表》和《自檢記錄表》，C、單動模具卸下：，1.認真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈，并將模具各部位清擦干凈；，2.存放限置器放上，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時使用裝模高度調整）后將上下模具螺釘卸下；，3.將滑塊開到上死點后，工作臺放松并開出；，4.模具吊至存放地，清理工作臺，D、雙動模具卸下：，1.認真檢查模具各部位并清擦干凈，零件歸位；。
2.將裝模高度調整到模具的安裝高度后將滑塊開到下死點；安裝高度為模具安裝放松墊板時壓機的裝模高度；，3.將內外滑塊放松后滑塊開至上死點，卸下安裝螺釘，夾緊器放松后一定要逐個對夾緊器進行檢查；，4.滑塊開到下死點后將內外滑塊夾緊，夾緊器夾緊后一定要逐個對夾緊器進行檢查；，5.滑塊開到上死點，將工作臺放松并開出；，6.模具吊至存放地，并清擦工作臺面；，7.模具吊回存放地點，用塑料布蓋在模具上表面上，E、模具的聯合安裝：，聯合安裝指的是在一個工作臺面上，同時安裝兩個或兩個以上的模具進行生產。
其優點有：提高設備的使用率、生產效率高、制造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具制造要求高，另外生產的安全性下降等缺點，模具聯合安裝的條件：①模具的閉合高度要求必須等高；②聯合安裝后沖壓力的中心必須與壓機的壓力中心重合；③生產中操作必須方便，五、模具的一級保養：，模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查，A、裝模時的保養：，1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；，2.模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證制件的質量；，3.對模具各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂；。
4.模具各部份的檢查，特別是安全件，如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等，B、生產中的保養：，1.生產中定期對模具的相應部分進行涂油，如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；，2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理，C、生產后的保養：，1.生產結束后要對模具進行全面的檢查；，2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；，3.將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；。
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