模具設計需要掌握哪些知識？(彈簧模具設計要注意什么問題)
admin
今天給各位分享模具設計需要掌握哪些知識？的知識，其中也會對彈簧模具設計要注意什么問題
本文導讀目錄：
模具設計需要掌握哪些知識？ ♂
按國家職業定義，模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員，一、模具設計需要掌握知識如下：，1、壓注模設計知識點：，①壓注模的結構及分類：掌握壓注模的類型、壓注模的結構、壓注模的特點；，②壓注模與壓力機的關系：掌握普通液壓機上的壓注模、專用液壓機上的壓注模；，③壓注模結構設計：掌握壓注模零部件設計、壓注模澆注系統與排溢系統設計，2、壓注模設計看圖或作圖技能：，①根據壓注模裝配圖，能分析模具結構組成。
②根據壓注模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關系，③根據壓注模裝配圖，能分析模具結構特點，④根據壓注模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用，3、擠出模設計知識點：，①擠出模的分類及結構組成：掌握擠出成型機頭的分類、擠出模的結構組成；，②擠出模設計要點：掌握擠出成型機頭的作用、擠出成型機頭設計原則、擠出成型機頭與擠出機的關系；，③管材擠出模：掌握管材擠出成型機頭的結構、管材擠出機頭的零件設計、管材的定徑和冷卻；，④異型材擠出模：掌握異型材分類及異型材擠出成型機頭的結構形式、異型材擠出成型機頭的設計要點、異型材的定型模；，⑤擠出模設計實例：了解擠出模設計要求、設計步驟。
4、擠出模設計看圖或作圖技能：，①根據擠出模裝配圖，能分析模具結構組成；，② 根據擠出模裝配圖，能分析模具在擠出機上的方位及與擠出機的關系；，③ 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構特點；，④ 根據擠出模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用，二、設計步驟：，1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了，2、在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹，3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了，5、最后，在以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
彈簧模具設計要注意什么問題 ♂
隨著模具工業的發展，異形截面鋼絲模具彈簧的應用數量和品種日益增大，異形截面模具彈簧具有剛度大、壽命長、體積小等特點，但其設計理論發展比較遲緩，目前，除正方形截面強力彈簧的設計方，法比較成熟外，其它截面強力彈簧的設計方法，基本是根據具體截面通過試驗，找出修正系數得出具體截面的經驗設計公式，現對該類彈簧特點和設計問題作一簡介，在相同空間內，正方形截面鋼絲彈簧承載能力比圓截面簧要高43—48%，顯而易見，矩形簧要大于50%以上，從使用應力過大是彈簧破壞的主要原因分析，在相同條件下，異形截面鋼絲彈簧比圓截面鋼絲彈簧的壽命要提高13—14%，異形截面鋼絲彈簧能產生大的變形量。
異形鋼絲彈簧的重量大，線性度比圓截面彈簧好，即剛度更趨于常數值，特別是長邊平行于軸線繞制的彈簧，應用范圍受到一定的限制：從分析可見，異形截面材料彈簧如不能充分應用其優點，便不會產生經濟效益，什么情況下使用好呢，（1） 用圓截面材料達不到設計載荷，（2） 取代圓截面復合彈簧。
（3） 用圓材料五金彈簧達不到所需要變形量的時候，（4） 彈簧安裝空間小的地方，（5） 要求彈簧特性嚴格的地方，二、尚存問題，1．模具設計標準化程度低，限制了標準化模具彈簧的發展速度，2．模具彈簧標準化程度低，目前除我所為汽車工業制定的QC7111—7113標準外在國內尚無正式使用的國標或行業標準，模具設計人員，無標準可選是急待解決的問題，3．設計理論不完善，目前比較成熟的是矩形截面螺旋彈簧，但對其公差選用尚無定論，其異形截面螺旋彈簧均以矩形截面為基礎，經試驗加以修正，4．沒有異形截面材。
料生產的定點廠，特別是沒有此類材料的油淬火回火鋼絲供應廠家，而由彈簧制造廠自己改制的材料，質量不穩定，造價高，影響此類彈簧的推廣應用，5．沒有生產此類彈簧的專用卷簧設備，模具用，螺旋彈簧旋繞比一般都小于4，而國內卷簧機適用繞制旋繞比在4以上的彈簧，三、模具彈簧設計原則。
1．彈簧材料許用應力[]的選擇，應以保證彈簧疲勞壽命為主進行考慮，彈簧的動態壽命，一般分為三類：，Ⅰ類：承受交變載荷次數為106；，Ⅱ類：承受交變載荷次數為103—105；，Ⅲ類：承受交變載荷次數小于103；，2．材料寬厚比（a/b）不宜過大，而彈簧機的旋繞不宜過小，3．設計非矩形的異形截面彈簧時，一定要推導和繪制在不同旋轉比、不同寬厚比與變形修正系數（）和切應力修正系數（）的曲線或計算公式。
4．要根據給定條件和限制條件，選擇計算簡便和參數選擇合理的設計方法。
模具設計需要掌握哪些知識？的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于彈簧模具設計要注意什么問題、模具設計需要掌握哪些知識？的信息別忘了在本站進行查找喔。
發表評論