模具上什么是膠位 骨位 整位(模具結構組成)
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本文導讀目錄：
2、模具結構組成
模具上什么是膠位 骨位 整位 ♂
模具上產品的空穴稱為膠位；產品上的筋稱為骨位，多是起連結或限位作用的；整位是指產品上有臺階，需要在模具上要順著產品臺階形狀延伸出來的特征，注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品，擴展資料：，模具加工注意事項，1、弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途，2、在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。
3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系，4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性，5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓，6、在設計時盡量采用比較成功的模具結構，7、多些了解模具入水對制品產生的影響，參考資料：百度百科-注塑模具。
模具結構組成 ♂
模具是由很多零件組裝的集合體，在模具中其主體是模架，模架則是由一塊、一塊模板組合而成，模具設計師在畫模具之前，首先需要確定模具的類型，因為類型決定模架，模架決定模具設計要領，想要合理選擇模具類型，需要先了解模具的原理，由于模具靠模架、模架靠模板，模板類型分別有：，上托板、上墊腳、上擊出板、上背板、上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、上模板、下模板、下脫板、下墊板、下夾板、下模座、下背板、下擊出板、下墊腳、下托板、導料板等等，一、注射模的基本組成。
1、成型零件，賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成，2、澆注系統，它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成，3、導向部件，為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠，4、脫模機構，實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成，5、抽芯機構。
對于有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模，6、模溫調節系統，為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置，7、排氣系統，為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用，8、其它結構零件，滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。
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