今天給各位分享模具設計與制造專業的畢業論文題目可以取哪些的知識，其中也會對學模具設計要先做什么進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、模具設計與制造專業的畢業論文題目可以取哪些

2、學模具設計要先做什么

模具設計與制造專業的畢業論文題目可以取哪些 ♂

　　課題1:推力滾子軸承外罩沖壓工藝與(某一沖壓工序)模具設計 指導教師:劉良瑞 推力滾子軸承外罩的材料:08或10,年產量:6萬件，要求:設計推力滾子軸承外罩的沖壓工藝;選某一沖壓工序,完成該工序模具的設計計算工作;用AutoCAD繪制沖壓工藝卡(繪圖比例不作要求,打印在A4圖紙上)兩張,模具總裝圖(繪圖比例1:1,打印在A3圖紙上)一張,凸模,凹模,凸凹模或固定板零件圖(繪圖比例1:1,打印在A4圖紙上)各一張;編寫設計說明書(不少于4000字);上交電子文檔和打印文檔，課題2:我國模具制造的發展趨勢 指導教師:劉良瑞 要求:進行調查研究,查閱中外文獻,論點要鮮明,論據要充分,圖文并茂;論文不少于5000字;上交電子文檔和打印文檔，課題3:沖裁模壓力中心計算的快捷方法 指導教師:劉良瑞 要求:查閱中外文獻,利用專業知識進行比較,分析,探求新的,快捷的計算方法,論據要充分,圖文并茂;論文不少于5000字;上交電子文檔和打印文檔，課題4:金屬手柄沖裁工藝與模具設計 指導教師:陳堅 工件名稱:手柄 生產批量:中批量 材料:Q235-A鋼 材料厚度:1.2mm 工件如下圖所示: 設計要求: 1,對此工件進行成形工藝設計,包括工藝分析及選擇方案,工藝計算,制定沖壓工藝方案,確定模具結構尺寸和選擇壓力機; 2,編寫沖壓工藝過程卡片; 3,要求繪制沖模總裝配圖一張和部分主要零件圖(包括落料凸模 ,沖孔凸模,凹模,導料板和卸料部件等零件圖)各一張; 4,完成設計計算說明書一份(字數不少于5000字); 5,上交電子文檔和打印文檔，課題5:金屬蓋落料拉深工藝與模具設計 指導教師:陳堅 零件名稱:蓋 生產批量:大批量 材料:鍍鋅鐵皮 厚度:1mm 設計任務: 1,對此工件進行成形工藝設計,包括工藝分析及選擇方案,工藝計算,制定沖壓工藝方案,確定模具結構尺寸和選擇壓力機; 2,編寫沖壓工藝過程卡片; 3,要求繪制沖模總裝配圖一張和部分主要零件圖(包括落料凹模,凸凹模,卸料板和拉深凸模零件圖)各一張; 4,完成設計計算說明書一份(字數不少于5000字); 5,上交電子文檔和打印文檔，課題6:落料凹模的制造 指導教師:郭勝 落料凹模材料Cr12,硬度60—64HRC，要求:根據落料凹模的圖紙和質量技術要求,擬定合理的工藝方案,并對所擬定的工藝方案進行技術和經濟效益的綜合分析及評價,編制加工工藝卡(用AutoCAD繪制,打印在A4圖紙上);根據擬定的工藝卡,能正確選用機床,刀具,夾具,量具等工藝裝備和工藝參數,完成落料凹模的加工(在加工時,允許采用45鋼代替,并可以不熱處理.); 編寫工藝設計說明書(不少于3000字);上交電子文檔和打印文檔并提供樣品，課題7:轉子芯片沖頭的制造 指導教師:郭勝 沖頭材料DF—2, 60—62HRC(淬火溫度800—850℃,油冷,回火溫度180—225℃,60—62HRC,用作五金箔片沖壓模,各種測規.) 要求:根據轉子芯片沖頭的圖紙和質量技術要求,擬定合理的工藝方案,并對所擬定的工藝方案進行技術和經濟效益的綜合分析及評價,編制加工工藝卡(用AutoCAD繪制,打印在A4圖紙上);根據擬定的工藝卡,能正確選用機床,刀具,夾具,量具等工藝裝備和工藝參數,完成導正銷的加工(在加工時,允許采用45鋼代替,并可以不熱處理.); 編寫工藝設計說明書(不少于3000字);上交電子文檔和打印文檔并提供樣品，課題8:塑料蓋子注塑模設計 指導教師:黃常翼 材料:PP-R 收縮率:1.5% 技術要求:內表面拔模斜度1.5,一模四件,零件頂部打標"HGZY+學號"。

　　設計內容及要求:來源：http://www.qqguke.cn 1)分析零件的成形工藝性,制品的基本參數的計算及注射機選用,模具類型及結構的確定; 2)模具和成型機械關系的校核; 3)模具零件的必要計算; 4)使用AutoCAD繪制模具裝配圖(繪圖比例1:1,打印在A3圖紙上)一張,繪制型腔,型芯及重要零部件零件圖(繪圖比例1:1,打印在A4圖紙上)共五張; 5)編寫設計說明書(不少于4000字); 6)要上交電子文檔和打印文檔，課題9:淺談激光加工技術在模具制造中的應用 指導教師:黃常翼 要求:進行調查研究,查閱中外文獻,論點要鮮明,論據要充分,圖文并茂;論文不少于5000字,摘要200-300字,參考資料不少于5篇;上交電子文檔和打印文檔，課題10:墊圈沖孔—落料復合模設計 指導教師:舒劍峰 沖件名稱:墊圈 沖件材料:10 沖壓料厚:1mm。

學模具設計要先做什么 ♂

　　1：零件的選材，，2：零件的加工，，這兩個是做設計的人必需要學的，因為這兩個決定了模具的成本，不是了解一下就可以的，都要從設計中積累經驗的，按國家職業定義，模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員，模具，模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具，大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。

　　用模具生產制件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的，模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力，所以模具又有“工業之母”的榮譽稱號，相關軟件，Mold Planner是一款高效率并且具有顧問功能的模具設計輔助軟件，它是由日本電通國際信息服務有限公司自主開發的基于UG（NX）平臺的二次開發軟件，在中國由其子公司上海電通信息服務有限公司總代理，MoldPlanner能解決了模具設計中的哪些課題，首先，通過模具設計顧問功能，提供自動分模，提供對頂針布局設計，，對冷卻布局設計的顧問功能，解決了模具設計上經驗者不足而。

　　引起的設計質量差的課題，其次，通過自動化放置頂針，冷卻零件，自動化作圖，報表功能，，減少了模具設計中大量的單純枯燥的工作時間，大大提高了工作效率，最后，通過注冊標準零件庫，標準模架庫，通過注冊企業獨自的零件庫，，模架庫，實現了模具設計的標準化，解決了由于模具設計人員技術，水平的參差不齊，離職率大而對模具設計帶來的負面影響的課題。

　　Pro/ENGINEER連續沖模設計專家，快速進行連續沖模設計，利用定制的解決方案來開發連續沖模的模具能取得最好的效果，有了 Pro/ENGINEER 連續沖模軟件，易于使用的向導能指導用戶完成自動的鋼帶布局定義、沖頭模具創建，以及模具組件的放置和修改，文檔、間隙切口和鉆孔均會自動創建，從而使模具設計師能夠避免手動執行容易出錯的任務，功能和優勢，面向過程的工作流程能自動執行連續沖模的設計和細化工作，從而加快投入生產的速度，包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細設計的速度，加快展平和識別特征的速度，以便于分段處理，提高了設計靈活性，甚至允許在創建模具后添加新的階段。

　　通過自動完成重復性任務來提高效率，例如創建間隙切口，設計步驟，1．對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了，2．在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹，3．備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可，4．在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了，5．在以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確，五金模具，設計準備，1． 必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：。

　　在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：，① 部品圖；②金型設計制作仕樣書；③設計制作契約書；④其他，并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認，2． 把握圖面的概要，部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解，日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定采用三角法繪制的，通常由以下部分構成：，正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他，在視圖過程中要注意以下方面：。

　　① 公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；，② 現有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項，⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm），⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求，⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等，3． 部品立體形狀的理解，部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助，準備好紙和鉛筆，首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。

　　上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要，如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好，4．標題欄的檢討，部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀，①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；，5．注記部分的檢討，⑴澆口種類、位置、數量，如無特殊要求，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意，⑵入子分割線的要求，由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。

　　⑶成型品表面劃傷等缺陷的規定，金型設計者應避免可能發生上述缺陷的金型結構設計，⑷未注公差的要求，⑸成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意，作為金型設計者來說，不可自行決斷，⑹主視圖的檢討，主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側公差及片側公差，并標記其中較嚴格者，⑺其他各視圖的檢討，方法同上。

　　⑻必要型締力的檢討，熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產生一個相當大的注射壓力，如注射機最大型締力小于注射壓力，則模板之間就會產生縫隙，發生溢邊現象，必要型締力的計算如下：，F=PA F：必要型締力（Kg），P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定，A：制品在注射方向上的投影面積cm2，⑽必要射出體積的檢討。

　　在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討，包括聊吧、制品在內的體積總和要小于注射機最大注射量的1/2～2/3，⑾其他事項，如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯系，取得全部資料，使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利于下一步的設計。