低溫蠟與高溫蠟的作用以及它們各自在模具中的作用是什么(模具行業未來的發展趨勢如何？)
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低溫蠟與高溫蠟的作用以及它們各自在模具中的作用是什么 ♂
低溫蠟料是去除皂化物的反應處理，而中溫精密鑄造蠟料是脫水提純處理，兩者截然不同，中溫蠟精密鑄造料的物理性能：以松香-蠟基模料和填充模料為主，熔點70-100攝氏度，主要用于尺寸和表面要求較高的鑄件，一般為不銹鋼和中高合金鋼類產品使用模料，低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝，中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因為低溫蠟蠟膏中含有水汽，中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩定，中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應處理，擴展資料：，蠟料使用注意事項：，1、防水功能：車蠟具有防水的作用，汽車的主要成分是鐵，在下雨天使用汽車使，容易導致汽車生銹等，因此經常對汽車進行打蠟操作，2、預防紫外線：車蠟還具有預防紫外線的功效，在夏天紫外線強烈的時候，容易使汽車表面發生破裂腐蝕等現象，因此要經過對汽車進行打蠟處理。
3、車蠟也有很多種顏色，比如白色、黑色、紅色等等，要根據汽車的顏色挑選相對應的車蠟，比如是紅色汽車，則挑選紅色車蠟，4、打蠟頻率：汽車打蠟頻率要根據汽車的使用頻率而定，如果用戶經常在外行駛的汽車，那么則打蠟頻率就要相對高一些，參考資料來源：百度百科-模料。
模具行業未來的發展趨勢如何？ ♂
振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視和關注，模具是工業生產的基礎工藝裝備也已經取得了共識，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力，2003年模具行業實現銷售收入162.03億元，比去年同期增長了41.57%；實現利潤總額為12.85億元，比去年同期增長了90.63%，我國模具行業得到了快速發展，從模具業規模上講，我國已經躍居世界第三位，僅次于日本和美國，可以說我國已經成為模具生產大國， 然而，就整個模具行業而言，大中型企業比較少，小型企業占絕大多數；與此同時，國內模具行業的企業存在著各種各樣的問題；與國外相關企業水平相比仍有很大的差距，因此國內企業不應當盲目樂觀，而應當努力發展、強壯自我，以應對來自各方面的挑戰。
同時，把握住發展的機會，使我國早日成為模具的生產強國，我國模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展，目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型，用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬，模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力，專家認為，我國模具行業日趨大型化，而且精度將越來越高，１０年前，精密模具的精度一般為５ｍ，現在已達２－３ｍ，不久，１ｍ精度的模具將上市，隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１ｍ以下，這就要求發展超精加工。
專家認為，我國模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等，多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展，這種模具縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發展和應用，隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高，采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。
國內熱流道模具也已經生產，有些企業已達３０％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展，隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發展，有關專家認為，模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期，使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本，同時，快速經濟模具的前景十分廣闊，由于人們要求模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟模具越來越引起人們的重視，例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易模具，這類模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高，還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具，中、低熔點合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經濟模具將進一步發展。
快換模架、快換沖頭等也將日益發展，另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高，專家認為，模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高，隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求，隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。
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