如何降低數控沖床模具使用成本(模具生產中斜導柱的什么？)
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今天給各位分享如何降低數控沖床模具使用成本
本文導讀目錄：
如何降低數控沖床模具使用成本 ♂
如何更好的選擇數控沖床模具呢，這是很多客戶感到困擾的問題，為了幫助客戶更好的進行選擇，在選擇數控沖床模具時應遵循一定的原則，具體原則介紹如下：，一、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和，它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命，通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適，如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。
間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起，反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面，二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命，如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了，檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0，10mm的圓弧時，就要刃磨了，實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上，三、消除和減少粘料的方法，由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差，去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產生。
不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料，合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生，防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦，四、盡量避免沖切過窄條料，當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞，建議不要步沖寬度小于2、5倍板材厚度的窄條板料，剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。
模具生產中斜導柱的什么？ ♂
斜導柱C段的長度，相當重要，它的長短控制著滑塊跑動的距離S，斜導柱的長度計算其實就是利用“三角函數”來計算，我們可以簡化成一個三角形，方便使用“三角函數”式計算，設定S就是圖中的滑塊滑動距離S，角度X就是圖中的角度D，（這兩個數已經根據產品、模具設計的需要設定為固定值，是已知數，）這樣計算出來的數值只是在理想化的狀態下，實際上還要考慮到滑塊和斜導柱之間的間隙，以及它們上面的圓角，等等因素，現在AutoCAD等電腦輔助設計軟件已經是如此先進，完全把人們從繁雜的計算公式中解放出來，只要通過一些簡單的命令，或者利用一些更快捷的外掛，就能畫出所需要的斜導柱，也從而可以得出其長度，還可以模擬它們在開模后的狀態，不用人工去計算這些數據。
斜導柱的長度計算分為兩部分計算：理想狀態下（忽略抽拔間隙和導柱孔_R）的長度和由于抽拔間隙和導柱孔R的存在應加入的補償長度兩部分，在這里先設置如下的關系式AA=斜導柱直徑，BB=固定板高，CC=抽拔距離，DD=抽拔角度，EE=抽拔間隙值，FF=斜導柱孔R，斜導柱在固定板中的固定長度最大為：L5=L1-tg(DD)*D2/2=BB/cos(DD)-tg(DD)*(D2)/2，而在實際設計當中，我們可將其原整，即L6=FLOOR(BB/cos(DD)-tg(DD)*(D2)/2)，FOOLR為取小于括號中數值的最大正整數，固定臺肩高度（L6）設計，固定臺肩高度L6在實際設計當中，一般取5即可，可視其為定值。
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