今天給各位分享模具維修及保養(yǎng)方法的知識，其中也會對模具是什么結(jié)構(gòu)

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、模具維修及保養(yǎng)方法

2、模具是什么結(jié)構(gòu)

模具維修及保養(yǎng)方法 ♂

　　[叁]毛頭過大，(1)刀口磨耗：重新研磨，(2)間隙過大：側(cè)面大部分為擦光帶，亮度較低，減小間隙，(3)間隙太小：二次剪切面加大間隙，(4)對合切痕：改變接合度或作段差或減小間隙，(5)過於尖：制品度小於75度改變工程或間隙。

　　(6)材料過硬：更換材料或加大間隙，(7)模具崩：重新研磨，(8)模貝不正：局部產(chǎn)生毛頭或括傷，重新校正或修改模具，[四]咬模，(1)模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙，調(diào)整組合間隙，(2)沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼，重新組立或研磨矯正，(3)模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力撞擊變形。

　　更換新模板或是更正拆組工作法，(4)模座變形：模座厚度不或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均，(5)沖模干涉：沖或模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立后是否會松動，沖床精度不，架模不正，(6)沖剪偏斜：沖頭強度不，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜，加強剝斜板引導(dǎo)保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長度，[五]尺寸變異，(1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好，重新研磨或更換沖模，(2)沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導(dǎo)銷徑不，無法矯正引導(dǎo)。

　　定位塊磨損，送距過長，(3)沖模太短：彎度變大，倒不，成形不完全，(4)逃孔不：受擠壓或括傷或變形，清理逃孔或加大逃孔和深度，(5)頂出不：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出，(6)頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。

　　調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合，(7)導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長度不或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長，(8，)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服，(9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長，(10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱，(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形，(12)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

　　(13)材料不當：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當，也會產(chǎn)生不良，(14)設(shè)計不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計，否則難以克服，[六]模具損壞，(1)熱處埋：淬火溫度過高或不，回火次數(shù)溫度時間不適當，淬火方式時間沒把握住；在使用一段時間后問題才出現(xiàn)，(2)沖壓疊料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常為剝料板破裂，(3)廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多，(4)沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細強度不，或沖頭折斷。

　　(5)逃孔不：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不通常為剝料板損壞，(6)異物進入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱，(7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞，(8)彈簧因素:彈簧力不或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件，(9)沖壓不當：工作高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞，(10)維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點發(fā)生。

　　模具的保養(yǎng)，1、模具長時間使用后須磨刃口，磨時進刀不能太重，須加冷卻水，以防刃口表面退火，應(yīng)緩慢輕磨，磨清刃口即可，2、模具磨后，刃口面要進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生疊片，3、磨后要把刃口腔內(nèi)的鐵粉清洗干凈，4、檢查緊固件、定位件、標準件的松緊情況，然后加油待用。

模具是什么結(jié)構(gòu) ♂

　　模具基本知識： 1、引言 我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系，模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量，因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具，近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件，工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。

　　2、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具，3、注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔，注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的，4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等，A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺 B．鍛造模——汽車身 C．沖壓模——計算機面板 D．壓鑄模——超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用最普遍） B．吹氣模——飲料瓶 C．壓縮成型模——電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D．轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品 E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F．熱成型模——透明成型包裝外殼 G．旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法，該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度，我司的產(chǎn)品成型全部采用注射成型，◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套） C 固定裝置（工字板，碼模坑） D 冷卻系統(tǒng)（運水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍） 5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)，（3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高，我司所謂的2板模一般指大水口系統(tǒng)模具，3板模一般指細水口系統(tǒng)模具，3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據(jù)產(chǎn)品形狀和模具設(shè)計的需要，模具可有多于3板的結(jié) 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成，我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式，單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.。

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