今天給各位分享型腔模具各模板的作用和功能的知識，其中也會對什么是塑料擠出模具以及它的原理和特點進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、型腔模具各模板的作用和功能

2、什么是塑料擠出模具以及它的原理和特點

型腔模具各模板的作用和功能 ♂

　　面板也就是定模固定板，是用來連接進料水嘴與動模型腔的模板；水口板是針孔進料口板，熔化的塑料熔料經過水口板的內澆道分流到各個針孔進料口，使得熔料進入型腔；A板、B板是定模板、動模板，安裝有型芯，以及成型產品的型腔；推板是脫模時，用來推卸產品的；支撐板是用來固定型芯的；底板是用來固定動模，支腳塊，連接模具與注塑件活動模板的，中間兩個小板是頂桿固定板與頂桿推板，其作用是用來脫卸產品，把注射成型的產品頂出型腔。

什么是塑料擠出模具以及它的原理和特點 ♂

　　塑料擠出模具的原理，擠出（extrude）這個詞由拉丁文“ex”（離開）和“trudere"（推）組成，形象地描述了"施加壓力驅使材料通過模具成型”的擠出過程，眾捷擠出模具在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續體，最后經冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等，塑料擠出模具總的設計要點，擠塑模具是擠出生產的核心部分，擠塑模具技術狀態直接關系到擠出生產的穩定性、擠出制品的質量，擠出生產效率以及模具本身的使用壽命，因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要，在機頭設計時，應注意以下幾個要點：，1.機頭內腔要成流線型，為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發生過熱分解，決不能在機頭中出現急劇地縮小，更不能有死角和停滯區，應盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4m。

　　2.足夠的壓縮比，要根據塑料制品及塑料品種的不同，設計出能產生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫，使制品密實，3.正確的斷面形狀，由于塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的，設計時要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷面形狀，4.節奏緊湊、便于拆裝，在滿足力學性能的條件下，要設計出節奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭，5.選材合理，機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材，有的還要根據情況鍍鉻。