高溫合金具有特殊的物理機械性能，特別是具有較高的強度、硬度和韌性。若用普通結構鋼常用的剪切方法下料，則端面上往往會出現裂紋，而且剪切刀刃的磨損很快，一般剪切50-100件后便需進行修磨。

　　因此，除了在個別情況下，對于直徑小于25毫米的棒料可用剪切下料之外，通常不采用它。目前普遍采用的設計的圓角半徑增大1倍左右。鍛件上的其它圓角半徑，通常也是在砂輪切割機上切割下料。砂輪切割是一種高效的切割方法，例如，6060的方截面棒材，只需1-2分鐘便可切斷;而采用圓盤鋸切割時，需時35-v40分鐘。在鋼廠軋制熱態下用砂輪切割，不會產生裂紋，但在冷態下用砂輪切割GH33, GH49等合金時，都出現過端面裂紋，這種裂紋通常要在加熱之后才能看見。

　　這是因為，高溫合金的導熱性差，在砂輪切割時產生的大量熱量不能很快傳導，在切割的端面上形成很大的熱應力，甚至產生微小裂紋。棒料隨后在爐內加熱的過程中，再一次產生了較大的熱應力，這才使端面上的微小裂紋擴大成肉眼可見的裂紋。若在車床上用車刀切割下料，這種缺陷便可避免。用車床下料時，毛坯長度方向的精度、端面的光潔度和平行度都比較高，所以，當要求高的切割質量時，應采用車床來下料。高溫合金毛坯還可用陽極切割機切割下料，陽極切割也是一種高生產率的下料方法，所切割的棒料直徑可達300毫米，并可獲得斷面光潔的坯料。