離子滲氮是為解決氣體滲氮工效低、時間長而發展起來的工藝。

　　它不但具有普通滲氮的所有優點，還具有滲速快、可通過不同氣體組分調節控制氮化組織、降低滲氮層的表面脆性、滲層硬度分布平緩、不易產生剝落和熱疲勞、節能及***等優點。

　　因此，它已應用于包括塑料模在內的幾乎所有模具。但離子滲氮對形狀復雜的塑料模具，難以獲得均勻的加熱和滲層，且滲層較淺，溫度均勻性仍有待于解決。

　　離子氮化的過程是:工件經清洗后置于爐內陰極盤上(或掛在陰極吊具上)，陰極接直流電源的負極，真空室殼體接直流電源正極并接地。真空室壓強抽至6 P扛 左右，即充人凈化氨，使壓強保持在 1. 3 102-1. 3 10的3次方 Pa，由于減壓及其后的加熱作用，***被分解。

　　當在陰、陽極間加人高壓直流電，電壓升到約400V時，爐內出現輝光放電現象。這時爐內氣體在高壓電場的作用下，被電離分解成 N-、H+ 離子和電子。正離子轟擊工件表面，氮元素滲人工件表層，形成 FeN、Fe2N 等化合物。含氮化合物層的形成，提高了零件表面的耐磨性、疲勞強度和抗腐蝕性能。離子氮化的溫度“般為500-600 ℃。

　　離子軟氮化即離子氮碳共滲，是在離子滲氮氣氛中同時通人含碳氣體(如***、***等的蒸氣或丙烷氣)的一種離子滲工藝。離子軟氮化可對碳鋼、合金鋼、鑄鐵等材料進行有效的強化。常用的工藝是:***蒸氣與***流量之比為 1 / 8-1 / 10，爐內真空度為(1. 33-2. 66)10的3次方 Pa，溫度 520-580 ℃，時間 2-4 h。離子軟氮化可應用于各種齒輪、軸類、活塞環、缸套、氣門挺桿、閥片、針板及模具、刃具的表面強化。

　　來源：《模具材料與表面處理》