今年上半年，首鋼京唐公司高端、高附加值產品增量明顯，高端***產品產量同比增加21萬噸，其中高強汽車板、鍍鋅汽車板、汽車外板產量同比增加19.1萬噸，產品結構優化增利1.15億元。此外，彩涂板產量同比增加2萬噸，實現結構優化增利1620萬元……

　　這是首鋼京唐公司堅持“企業圍繞市場轉，產品跟著用戶走”的結果。今年以來，該公司緊盯市場變化，不斷開發適銷對路的新產品，市場競爭力不斷提高。

　　強化管控體系 提升“制造+服務”能力

　　內部管控是保證企業各系統規范運作、提高經濟運行質量和效率的重要支撐，是實施戰略和決策的堅實保證，是提升企業軟實力的必由之路。今年初，首鋼集團就明確提出了“打好健全管控體系和提升管理能力的攻堅戰”這一奮斗目標。按照這一要求，首鋼京唐公司以“抓順穩、優結構、強經營”為主線，狠抓各項措施的落實工作，不斷提升“制造+服務”能力，生產經營取得了新的進步。

　　首鋼京唐公司以市場為導向，從內部政策調整、制度建設和機制運行方面著手，大膽進行改革。該公司一是將生產制造管理體系由按專業分工管理轉換為按產品分工管理，實現了專項產品的全過程管控；二是成立了技術管理室和產品推進管理室，加強產線共性技術管理、體系管理；三是實行產品研發、技術標準、生產組織、市場營銷、用戶服務、異議處理一體化管理方式；四是通過提高產、銷、研一體化水平，增強科技創新能力，搶占高端產品市場。

　　首鋼京唐公司以煉鋼連鑄、熱軋精軋和冷軋鍍鋅工序為樣板，利用六西格瑪科學管理工具，初步建立起TS16949標準運行評價指標體系，進一步強化過程控制管理。在熱軋工序方面，該公司優化軋制模式，提升工藝穩定水平，產線軋制節奏明顯加快，先后打破班產、日產卷數等生產紀錄23次，日產卷數***突破700卷；通過改善溫度控制、調整板坯燒鋼模式等措施，成功軋制1.2毫米極限薄規格產品，并采用鐵素體區軋制工藝，實現***碳鋼批量生產。在冷軋工序方面，該公司持續推進影響汽車外板產品質量的軋機清潔生產、鋅渣控制、光整機延伸率控制等11項重點攻關項目，上半年鍍鋅外板產量達2.65萬噸；成功軋制0.9毫米和1.2毫米極限規格微合金高強鋼DP780，并實現穩定生產；0.8毫米DP980超高強雙相鋼的軋制速度和技術控制達國內***水平，上半年DP鋼產量達7.53萬噸，月均為1.2萬噸。

　　上半年，首鋼京唐公司完善工藝穩定評價體系，形成了公司級97項重點指標和作業部級179項支撐性指標，實現全流程覆蓋；持續推進ISO9001和IATF16949質量管理體系再造工作，并對各工序影響產品質量的因素進行梳理，針對影響***的3個因素制訂了153項攻關措施；實施“重點用戶+重點區域”派駐與專家團隊技術支持相結合的服務模式，建立了40家重點用戶檔案，并派駐客戶經理，及時解決***和批量供貨中的問題；走訪客戶201家，持續推進典型、重大質量抱怨和質量異議閉環管理，受理質量異議109個，同比減少9個；實現EVI（供應商先期介入）供貨25.2萬噸；重點客戶整單合同兌現率達94.84%。

　　推進*** 堅持品牌戰略引領

　　上半年，首鋼京唐公司圍繞汽車板開展了15家車企、547個零件的認證工作，品牌效應逐漸顯現；完成搪瓷鋼、冷軋高強集裝箱板等43項認證，集瑞重卡高強減量化大梁用鋼等5項產品實現穩定批量供貨；大力開展鍍錫板海外用戶認證工作，順利通過JIS（日本工業標準）認證。

　　在某高端合資品牌汽車認證過程中，用戶要求某一鋼種金相無帶狀組織。針對這一特殊需求，首鋼京唐公司汽車板室、技術研究院、煉鋼部、熱軋部、冷軋部人員成立了專項技術攻關小組，一方面組織專業技術人員多次與用戶進行技術交流，摸清需求；另一方面根據自身實際，積極制訂措施。經過研究，該攻關小組通過調整煉鋼過熱度、拉速，熱軋終軋溫度、冷卻模式、卷取溫度，以及冷軋退火溫度等關鍵工藝參數，先后進行了6次試制，制取帶狀組織金相試樣280余個，***終摸索出了改善該鋼種帶狀組織的全流程生產方案，順利通過該鋼種認證。首鋼京唐公司以此為契機，與用戶建立了定期技術交流機制，為其他鋼種認證工作的開展打下了良好基礎。

　　挖掘客戶需求 高效新品成創效“利器”

　　今年以來，首鋼京唐公司積極開拓市場，挖掘并滿足客戶需求，先后開發了高強汽車板、家電外板、抗酸管線鋼、鍍錫板、鍍鋁鋅板等新品種，高端產品研發與生產實現新突破。

　　首鋼京唐公司熱軋產品推進團隊通過先期調研，得知熱軋雙相車輪用鋼DP600市場需求量大，于是聯系用鋼廠家開展了該高端熱軋鋼的試制工作。在試制過程中，為保證軋制過程和關鍵控制點穩定，首鋼京唐公司組織技術人員多次討論分析技術數據并完善生產方案，對影響DP600生產的各項問題進行了明確和細化，形成了完備的生產預案，成功軋制出該產品，得到用戶認可，順利獲得訂單。

　　鍍鋁鋅生產工藝復雜，操作控制點多，國內能夠生產出高質量鍍鋁鋅產品的企業鳳毛麟角，但當首鋼京唐公司了解到鍍鋁鋅鋼板市場前景非常廣闊后，便馬上決定進行試制。首鋼京唐公司彩涂板事業部先后多次組織技術、操作人員去***企業考察學習，并與專家進行技術交流，為產品研發奠定基礎。首鋼京唐公司聯合首鋼技術研究院和外部專家的力量，設定了退火溫度、工藝速度、產線張力等工藝參數，并編制完善鍍鋁鋅操作要點。在試制過程中，工作人員嚴格按照操作要點執行，避免出現操作失誤。經過技術人員和操作人員的共同努力，首鋼京唐公司第一卷鍍鋁鋅產品成功下線，填補了首鋼鍍鋁鋅產品領域的空白。

　　2017年上半年，首鋼京唐公司開展了60項新產品的生產工作，包括熱軋板13項、汽車板17項、家電板13項、彩涂板7項、鍍錫板10項等。其中，47項新產品已實現小批量供貨，6項新產品已完成開發并實現批量供貨。一項項新產品的成功研發，成為首鋼京唐公司市場創效的“利器”。

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