上半年，福建三鋼集團三明本部煉鋼廠生產(chǎn)傳來喜訊：在產(chǎn)量完成316.8萬噸、生產(chǎn)指標多次刷新紀錄的同時，降成本也取得突出成績，1月~6月份，同口徑噸鋼成本降低13.9元，創(chuàng)造效益4404萬元。

　　技術攻關給降成本揚鞭

　　2017年以來，三鋼煉鋼廠將“轉(zhuǎn)爐低成本生產(chǎn)工藝技術研究”列為公司重點攻關項目，鋼鐵料耗攻關首當其沖。該廠在改善工藝方面做足文章，爐前通過推行過程“無返干”冶煉工藝、少渣冶煉工藝、高溫低磷工藝，提高金屬收得率；在提高廢鋼配比上，優(yōu)化冶煉模式，穩(wěn)步提高行車雙斗廢鋼入爐的作業(yè)率；在渣場，根據(jù)進場渣鋼量及鐵水熱渣情況，合理搭配自裝廢鋼各類物料配比，合理規(guī)劃渣場物料堆放，提高渣鋼消耗；在連鑄，開展低鋼包鑄余、低中包鑄余、低切廢量、高回收含鐵物料等“三低一高”的降耗工作，保障了含鐵物料的高效運轉(zhuǎn)和回收。

　　上半年，在低鐵耗生產(chǎn)模式下，該廠鋼鐵料耗達到1055千克/噸鋼。在降低石灰消耗攻關中，該廠結(jié)合礦石加入優(yōu)***藝，穩(wěn)定過程控制，優(yōu)化加料和過程槍位模式，提高石灰利用率。1月~6月份，三鋼煉鋼廠石灰耗為31.4千克/噸鋼，這兩項攻關創(chuàng)造了***顯著的經(jīng)濟效益。

　　管理創(chuàng)新為降成本加碼

　　2017年，三鋼煉鋼廠下大功夫抓管理，37項管理創(chuàng)新項目涉及到成本、質(zhì)量、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)。其中，“以創(chuàng)新思維降低鋼種合金消耗”“新型耐材總包管理，精細化耐材成本”項目，為三鋼煉鋼廠降本攻關提供了系統(tǒng)思路，效益不菲。

　　該廠的“降低合金消耗”的創(chuàng)新點在于各鋼種窄成份的***控制上，通過采取加強合金管理、提高操作水平、將窄成份控制納入經(jīng)濟責任制，同時對控制較好的班組給予獎勵等措施，降低成品硅、錳等波動范圍，在不影響質(zhì)量的前提下，降低合金消耗。在降低SWRH82B鋼中釩含量過程中，該廠通過努力使釩含量降低了0.01%，節(jié)約合金量21.03千克/噸鋼，每噸鋼節(jié)約成本8.6元。上半年，經(jīng)過技術人員和操作人員合力攻關，82B鋼釩含量降低了0.0156%，每噸鋼節(jié)約成本13.416元。算起來，這些都是一筆不小的收入。

　　該廠在“降低耐材消耗”攻關中，著眼于延長耐材壽命和實行梯度結(jié)算制度。延長耐材壽命，包括提高連鑄包齡、延長水口壽命、延長鐵水包使用壽命、采用新型材料等；實行梯度結(jié)算制度，是今年耐材承包的一個亮點，將耐材質(zhì)量和使用效果與廠家效益掛鉤，促進廠家提高質(zhì)量，降低成本。

　　上半年，三鋼煉鋼廠共實施了包括降低鋼鐵料耗、降低轉(zhuǎn)爐造渣料耗在內(nèi)的9項降成本舉措，在全廠干部員工的努力下，圓滿完成了既定的目標。

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