現代化的鋼企只有不斷的在產業上實現升級才能在變換莫測的市場中站穩腳跟，對此鋼鐵材料的強化是一個無法避免的話題，至有從鋼鐵的品質上下手，才是企業獲得長久競爭力的根基。

　　鋼鐵材料在冶煉完成后，絕大多數是通過軋鋼生產來實現初步的成型過程的。現代軋鋼生產依成品的要求，按軋制時材料變形溫度的不同可分為熱軋和冷軋。在軋制過程中有效的利用各種強化機理，是實現鋼鐵材料強化的重要途徑。

　　1、熱軋過程中的鋼強化

　　熱軋時可由控制軋制、控制冷卻工藝技術實現鋼強化。

　　控制軋制工藝主要用于含有微量元素的低碳鋼種，鋼中常含有鈮、釩、鈦，其總量一般小于0.1%。通過控制工藝參數，如加熱溫度、變形程度、終軋溫度來改善鋼性能。其中的機理包括：碳化物的合理分布、奧氏體晶粒大小的控制、再結晶過程的控制等主要幾方面。

　　控制冷卻工藝是指利用軋后鋼材余溫，采用風冷、噴水、穿水等冷卻方法，用不同的冷卻速度來控制***終組織類型，來滿足鋼材使用性能要求的一種工藝。是使用前不進行熱處理的大型結構類鋼件提高力學性能的有效手段。機理與鋼熱處理強化的固態相變理論一致。

　　2、冷軋過程中的鋼強化

　　要求尺寸規格***、表面光潔的鋼材產品，如板帶類鋼材，通常采用冷軋生產。

　　在保證尺寸、板型、表面質量的前提下，應該說冷軋的強化能全面提高鋼材性能，生產出更高質量產品。

　　冷軋時的塑性變形由于是在再結晶溫度以下進行的，隨著變形過程的進行，出現晶粒碎化(細晶強化)、大量位錯產生(位錯強化)、亞晶細化、形成變形織構等，金屬的強度、硬度增加，而塑性和韌性相應下降即產生了加工硬化。

　　與此同時金屬內部缺陷被壓合、金屬內部夾雜物分布改變、偏析改善，金屬的致密度得以提高、也可以提高材料綜合機械性能。對于強韌配合問題可通過退火工藝改善。

　　鋼鐵行業大環境已經遠遠不如從前了，現代化的鋼企只有在新材料的研發中下足功夫，注意工藝的提升，才能更加舒坦的度過這次寒冬。

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