2017年以來，京唐公司不斷強化經營性生產理念，堅持以經濟效益為中心，加大產品開發力度，滿足用戶個性化需求，提升“制造+服務”能力，高端***產品生產持續實現新突破。1至4月份，高端***產品同比增加16.3萬噸，創歷史好水平。

　　品牌戰略引領，全方位提升制造能力。思路決定出路。京唐公司從加強產品推進管理工作入手，進一步整合生產資源、技術資源、銷售資源及用戶服務資源，形成“產銷研用”一體化的產品開發體系，積極推進汽車板、家電板、管線鋼、高強鋼、車輪鋼和***板項目研發工作，在鋼種、鋼級、牌號、規格、用途上實現全面覆蓋熱軋產品;覆蓋大部分冷軋產品。

　　產品開發中，京唐公司堅持以市場為導向，以服從市場、服務用戶為出發點，充分發揮專業組織部門的分工職責作用，制造部的汽車板室、家電板室、熱軋板室等相關單位，從用戶先期介入到異議處理實施全面管理。與此同時，發揮“鍍錫板事業部”和“彩涂板事業部”兩個事業部作用，實行從產品研發到異議處理的全過程管理，真正把全方位“一貫制”管理落到實處，使產銷環節溝通更加順暢高效。熱軋產品推進團隊通過先期調研，得知熱軋雙相車輪用鋼DP600市場需求量大，于是聯系用鋼廠家開展了這種高端熱軋鋼的試制工作。試制過程中，為了保證軋制過程和關鍵控制點穩定，京唐公司組織技術人員多次討論分析技術數據和完善生產方案，對影響熱軋雙相鋼DP600生產的系列問題進行了明確和細化，對板形控制、軋輥制度、溫度控制等進行多方面周密布置，形成了完備的生產預案，順利軋制出該產品，得到了用戶認可并訂貨。京唐公司業務人員及時到現場跟蹤用戶試用情況，廠家試制中，沖壓成型過程穩定，無開裂現象，外徑、中心孔高度等尺寸符合標準。抽檢車輪進行疲勞測試為148萬次，遠超過該型號要求的疲勞壽命30萬次，順利通過壽命測試，達到了用戶滿意，開始批量訂貨。

　　鍍鋁鋅鋼板是一種重要的合金材料，以其良好的耐熱性和耐腐蝕性，廣泛應用于建材、汽車、家電、機械、環保、船舶等諸多領域。京唐公司通過前期調研，了解到這種特殊鋼市場前景非常廣闊后，領導決策組織試制。鍍鋁鋅生產工藝復雜，操作控制點多，國內能夠生產出高質量的鍍鋁鋅產品企業鳳毛麟角。為此，京唐公司彩涂板事業部先后多次組織技術、操作人員去***企業考察學習，并與專家進行技術交流，解決諸多難題。在調試過程中，他們嚴密生產組織，從合同評審、生產排產、設備維護到操作人員培訓均詳細了解進度，及時協調解決存在的問題。圍繞工藝，聯合首鋼技術研究院、鍍鋁鋅外方專家的力量，設定***的退火溫度、工藝速度、產線張力等工藝參數，并編制完善鍍鋁鋅操作要點。試制過程中，作業區人員嚴格按照操作要點執行，避免出現操作失誤。經過技術人員和操作人員的共同努力，京唐公司第一卷鍍鋁鋅產品成功下線。這項新產品填補了首鋼鍍鋁鋅產品領域的空白，標志著京唐公司產品結構向高端***的目標又邁出了堅實的一步。

　　2017年以來，京唐公司共開展了60項新產品開發認證工作，其中BH鋼已達到該牌號***強度級別、DP鋼達到了980兆帕強度級別的開發，低合金高強鋼實現了該品種***強度級別550兆帕的開發，并實現了3.0毫米厚度的極限規格拓展。汽車板開展了11家車企204個零件的認證，涉及5家合資車企產線、材料及零件認證工作，合資品牌車企的認證力度不斷加大。

　　全面質量管控，多層次構建保障體系。質量是企業的生命。京唐公司樹立***的強烈意識，層層分解產品質量職責，細化落實到崗到人。

　　京唐公司按照質量管理體系架構，全面落實質量目標和過程績效指標，持續推進ISO9001和IATF16949質量管理體系再造。開展與先進企業全面對標，健全完善對標管理制度和工作機制，建立一貫制管理、用戶管理、過程管理、重點指標四合一對標體系。以用戶需求為標準，建立健全全流程產品質量評價體系和過程指標量化評價體系，提高產品一貫制過程控制能力。通過設置質量控制點、過程控制指標，抓好原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋全流程、全品種的質量控制和分析改進工作。在原輔料質量、設備狀態和能源介質達到控制要求的基礎上，全流程嚴格按照控制要求組織生產，實施過程管理。加強統計分析和質量改進，構建科學、完善、高效的***體系，從而提高全員質量意識，實現全面質量管理和全線質量控制。

　　京唐公司以煉鋼連鑄、熱軋精軋和冷軋鍍鋅工序為樣板，利用六西格瑪科學管理工具，圍繞“首鋼京唐公司TS16949標準運行評價指標體系”，進一步強化過程控制管理。結合G8D質量改進和汽車行業五大工具的應用，加強質量持續改進的閉環管控。冷軋部持續執行對帶出品和質量異議動態管理，采取“日監管、周分析、月總結”的方式，實現動態***，將所有預判為帶出品的未終判卷和客戶質量抱怨納入日常***，提前預***并從中獲取質量改善信息。為嚴把質檢關，他們在生產運行管理系統中建立質量事故模塊，對質量事故實施問題導向、整改閉環管理，推進運用“5WHY”分析方法和思路解決問題，并編制質量事故案例組織職工宣貫、培訓，定期抽查學習效果。鍍錫板事業部結合產線的特點和優勢，圍繞“一貫制”質量管理開展各項工作，以工藝聯絡單、生產控制計劃為抓手，加強過程管控，保證產品質量。目前，該部實現了一次材T1到T5鋼種的薄***覆蓋，***薄的達到了0.16毫米，達到行業***水平。二次冷軋材的技術攻關實現了MRDR—9CA強度級別的批量穩定供貨。

　　DP980屬于京唐公司開發的高強鋼產品之一，生產難度相當大。產線技術人員迎難而上，從優化軋制參數配比和工藝控制入手，完善過程生產質量控制。由于此鋼種的屈服強度非常高，所以要想找到合適的過渡料非常困難。沒有合適的過渡料會導致相對輥縫變化量增加，過渡過程中機架間張力波動劇烈，很容易導致斷帶發生。為保證前后鋼種的順穩過渡，模型組團隊大膽采用了抬輥縫的辦法，調整動態變規格張力死區，選擇合適過渡料，通過多種綜合控制手段，***終產品厚度差、表面、板形等指標均達到了技術要求。這批極限規格超高強度DP980的成功生產，進一步增強了京唐公司高端產品的行業競爭力，為今后拓展市場、提升產品盈利能力奠定堅實基礎。

　　用戶貼身服務，進一步拓寬市場空間。用心服務是“用戶至上”的必然要求。京唐公司牢固樹立“用戶至上”的理念，為用戶提供一站式貼身服務，實施“重點用戶+重點區域”派駐與專家團隊技術支持相結合的服務模式，及時解決***和批量供貨中的問題。推進重點用戶互訪，增進公司與客戶的互信。今年一季度，京唐公司共走訪客戶102家，通過走訪了解行業發展動態，尋求合作機會，快速解決客戶提出的問題7項。京唐公司還通過EVI先期介入，積極介入用戶的選料，充分了解用戶對原材料性能的要求，為客戶提供更高性能的材料和個性化的服務。今年以來，重點針對汽車板、鍍錫板、冷軋***板和熱軋卷板4大類產品開展了EVI服務。

　　為將用戶服務做到***，京唐公司精心選拔了一線技術骨干、引進下游用戶技術人員充實到用戶服務團隊，對典型、重大質量抱怨、質量異議實現閉環控制。及時受理質量異議，縮短質量異議處理周期。鍍錫板是首鋼三大戰略產品之一，也是京唐公司生產的重要產品。為此，鍍錫板事業部成立了大客戶組、國內區域營銷組、海外市場開發組以及現貨銷售組。以大客戶小組為重點，專門負責重要客戶的認證和銷售，并與技術團隊密切配合，達到信息共享，帶動國內各區域訂單量穩步提升。為了增加市場占有率，提高首鋼鍍錫產品的影響力，他們對重點用戶或區域都派駐了研發人員，從市場調研到材料認證、質量改進等全程跟蹤服務，將用戶所提問題和需求第一時間反饋到生產現場。成立的用戶服務組，專職處理客戶異議，并組織生產操作人員走訪用戶，參與異議處理。對中高端用戶進行細分，制定了走訪計劃，定期由主管領導帶隊走訪用戶進行交流，解決從技術到商務中存在的一些問題，使“紅牛鐵”、DR材、K板、奶粉罐及蛋白高抗硫五大高端產品訂單量持續增長。

　　今年年初，重慶武中商貿公司爭取到了為長安福特某款車型供應零件的機會，此款車型是長安福特的戰略車型，預計2018年8月份量產，而此次武中商貿要為其供應194個零件，其中有132個零件需要京唐公司備料生產。由于該款車型選點較晚，武中商貿春節前才將用戶需求正式發給京唐公司，***早一批3個規格的貨物要求2月中旬必須全部到達重慶，生產時間還不到20天。接到客戶需求后，京唐公司快速響應，立即組建了45人的春節保產團隊，組織制造部汽車板室、生產計劃室以及煉鋼、熱軋、冷軋、質檢、運輸等多個生產部門，全力保證用戶需求。經過保產團隊的日夜拼搏，不僅所有材料在“福特”規定的時間內都提前運到，而且在各個供應鋼廠中率先到達，獲得了長安福特的高度贊揚。今年3月初，重慶武中商貿發展有限公司特地給京唐公司發來感謝信，對京唐公司高效優質完成長安福特認證備料生產，全力滿足客戶需求表示衷心感謝。京唐公司急用戶之所急、想用戶之所想，及時、高效地完成了客戶要求，再次彰顯了京唐公司打造首鋼品牌、樹立首鋼產品良好市場形象的強烈責任感。

　　京唐公司還充分利用合同評審信息化系統，建立了合同一次通過率和訂單到貨兌現率指標管理體系，不斷強化交貨保障能力。每日通報重點品種和重點合同生產安排，并安排專人跟蹤生產情況。從今年1月份開始，針對結轉合同生產安排進行攻關，制定了結轉合同生產管控流程，進一步加強結轉合同的生產組織杜絕跨月結轉。通過各項工作的深入開展，穩定了合同兌現率。今年一季度，京唐公司整體合同兌現率完成97.8%，創出了高水平。