模具鋼表面粗糙度如何控制？
粗糙度對模具鋼的影響及分類
模具鋼表面的粗糙度對制造模具的質(zhì)量及使用壽命有重要影響。在加工模具鋼時(shí)，如果表面的粗糙度無法控制，則會導(dǎo)致以下幾種影響：
模具表面質(zhì)量差
制模生產(chǎn)周期長
制造模具成本高
模具的使用壽命短
根據(jù)表面形貌的不同，模具鋼表面粗糙度分為以下兩種：
凹凸型表面粗糙度：表面形狀呈不規(guī)則形狀，通常形成于不規(guī)則切削，通常表現(xiàn)為切削失誤。
波浪型表面粗糙度：表面的波浪狀皺褶，通常與機(jī)床的振動或間隙有關(guān)，通常表現(xiàn)為加工位移或熱應(yīng)力。
模具鋼表面粗糙度控制的方法

為了控制模具鋼表面粗糙度，通常在加工過程中應(yīng)該采取以下幾項(xiàng)綜合控制措施：
選擇合適的特種鋼材
加工參數(shù)優(yōu)化
保養(yǎng)和維護(hù)
選擇合適的特種鋼材可通過合理滿足模具工作環(huán)境要求，以提高機(jī)械性能和耐腐蝕性。適當(dāng)開展退火和均質(zhì)化處理還可以提高鋼材的韌性，降低硬化度，以便提高切削加工時(shí)的加工效率?；瘜W(xué)成分的控制和淬火和回火溫度對于模具鋼表面的質(zhì)量和粗糙度也有關(guān)鍵的影響。
優(yōu)化加工參數(shù)包括：切削工具選擇、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與深度等，都是控制模具鋼表面粗糙度的重要因素。正確選擇切削工具可以有效降低荷載并提高工具壽命。在加工過程中，通過合理提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，以減少切削時(shí)間，盡可能減少加工熱源和間歇冷卻的影響。
最后，保養(yǎng)和維護(hù)堪稱通用控制措施。對于模具鋼，不能在表面掛銹；同時(shí)，經(jīng)常進(jìn)行之間清潔和潤滑，可以減少表面積微小傷口數(shù)量，提高表面均勻性。