0cr18ni12mo2cu2(不銹鋼01Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0118Ni12Mo2)

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Q1：0cr18ni12mo2ti是什么標準

0cr18ni12mo2ti不銹鋼根據不同規格執行不同的標準國家標準GBT-20878-2007 不銹鋼和耐熱鋼國家標準GBT 4237-2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶國家標準GB1220-2007不銹鋼棒國家標準GB T 4241-2017 焊接用不銹鋼盤條國家標準GB/T 1270-1996不銹管材國家標準GB∕T 3280-2015 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶●化學成份：硫 S ： ≤0.030磷 P ： ≤0.035鉻 Cr：16.00～19.00鎳 Ni：11.00～14.00鈦 Ti：5×C%～0.70鉬 Mo：2.50～3.50●力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥530條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205伸長率 δ5 (%)：≥40斷面收縮率 ψ (%)：≥55硬度 ：≤187HB;
≤90HRB;
≤200HV●處理規范及金相組織：熱處理規范：1)固溶1000～1100℃快冷;2)根據需方要求可進行穩定化處理,熱處理溫度為850～930℃,但必須在合同中注明。金相組織：組織特征為奧氏體型。

Q2：不銹鋼 0(1)Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0(1)18Ni12Mo2

產品名稱：321不銹鋼\
00Cr18Ni10Ti國際通稱：321、UNS S32100、TP321、SUS321、1.4541執行標準：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312主要成分：碳(C)≤0.08,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)9.0～12.0,硅(Si)≤1.0 ,鉻(Cr)17.0～19.0 ,硫(S)≤0.030, 磷(P) ≤0.035 ,鈦(TI)5C～0.7物理性能：321不銹鋼密度：7.98g/cm3機械性能：抗拉強度：σb≥520Mpa，屈服強度σb≥205Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度≤187（HB）耐腐蝕性及主要使用環境：321不銹鋼是Ni-Cr-Mo型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由于添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。321奧氏體不銹鋼在大氣中具有較好的抗腐蝕性，被廣泛應用于石油化工、電力、橋梁和汽車等行業中。但不銹鋼的“不銹”也并非絕對的，由于特殊的服役環境，不銹鋼也會發生腐蝕。介質濃度、pH值、溫度等因素會對不銹鋼的抗腐蝕性產生較大的影響。例如，在 450~850℃敏化溫度范圍內長期使用，不銹鋼就會發生晶間腐蝕。 其機理是 C 與晶界處的Cr 結合，形成 Cr23C6并析出，使晶界處的Cr含量降低，這就是所謂的“貧鉻”。而Cr元素正是抑制晶間腐蝕的主要元素之一，當晶界處的 Cr 含量低于12%時，發生晶間腐蝕的幾率就會變大。應用領域有：石油天然氣工業設備;
離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備;
化學加工工業、器皿與管道業;
脫鹽、高壓RO設備及海底管道;能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔;
機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

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