本篇文章給大家談談日立納米晶硬質合金，以及小寫意鳥圖片對應的知識點，希望對各位有所幫助。

沖針和頂針都需要，哪個廠家可以滿足加工呢？

沖針頂針也叫凸模、上模、陽模、沖針等,而沖針頂針又分為A型沖針頂針、T型沖針頂針、異型沖針頂針。 沖針頂針是安裝在沖壓模具上的金屬零件，應用于與材料的直接接觸，使材料發生形變、裁切材料。模具沖針頂針一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質，,而高速鋼是最常用的材質

沖針頂針是配合著沖針頂針桿，沖針頂針螺母，沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。HL刀片專業加工：數控鐵塔廠沖針頂針、沖母、沖針頂針桿、沖針頂針螺母已經有幾十年，從普車發生產展到數控生產。目前已經完全數控車床一體化流水線生產。

目前國內的專業生產廠家生產沖針頂針的精度均可以達到0.002mm，居于國際領先水平。HL刀片專業加工：數控鐵塔廠沖針頂針、沖母、沖針頂針桿、沖針頂針螺母精確度保持在0.002mm之間。采用了廣數980數控沖針頂針、沖母專業生產車間。質量高，效率快等特點。

鎢鋼沖針頂針材料的硬度要求：

鎢鋼沖針頂針的納米晶硬質合金和梯度硬質合金。梯度硬質合金又有成分梯度、組織結構梯度等，此外也有用金屬熔液滲透處理方法來生產梯度硬質合金的，如梯度硬質合金頂錘等。細晶和超細晶硬質合金也已面市，如細晶YG8拉絲模在拉制〈少lmm的鋼絲時，是一般拉絲模的3倍。此外，還有鑲鑄鑲嵌硬質合金熱作模具，在軋管與線材軋制方面取得了很好的效果。材質的硬質合金毛坯，在加工制成模具后，其使用壽命有的長，有的則很短。經解剖分析后，發現問題出在設計、加工、組裝以及焊接等上。

納米wc硬質合金在哪些領域有應用

納米WC-Co硬質合金，因其特殊的耐磨蝕、高硬度，以及優異的斷裂韌性和抗壓強度被廣泛應用于現代科技各個領域，己被制成加工集成電路板的微型鉆頭、點陣打印機打印針頭、整體孔加工刀具、木工工具、精密模具、牙鉆、難加工材料刀具等。其主要應用概括為以下幾個方面：

(1)金屬加工。當初，亞微細WC硬質合金的開發是為了解決高溫合金等難加工材料的切削加工的需要，現代納米WC硬質合金在強度和韌性方面優于亞微細合金，因而更適用于高溫合金、鈦合金、不銹鋼、各種噴涂(焊)材料、淬火鋼、冷硬鑄鐵等的加工。納米WC硬質合金突破了普通硬質合金的抗彎強度遠比高速鋼低這個局限，其應用已延伸到高速鋼占統治地位的領域。

(2)電子工業。電子工業產品的發展趨勢是小型化、集成化、精密化。集成電路板材質是環氧樹脂粘結玻璃纖維或玻璃纖維增強的塑料。這就要求微型鉆頭有很高的硬度和耐磨性;而鉆頭直徑很小(一般0.2～0.3mm，甚至0.05mm)、易折斷，還要求鉆頭有高的強度和韌性：并且鉆孔需要正確的孔位精度，又要求鉆頭有高的剛度(彈性模量)，這些要求相互矛盾。致使普通硬質合金以及亞微細晶粒硬質合金鉆頭都難以滿足這些要求，只有用晶粒度小于0.5m的納米晶粒硬質合金才行。又如點陣打印針，其直徑僅有0.2-0.35mm；加工集成電路引線的框架用的多工位跳步模，沖頭厚度≤0.2mm,誤差僅為0.002mm；另外還有印刷電路板引線切頭用的圓片切刀，以及精密的小模具等，都要求使用納米晶粒WC硬質合金來制作以實現其功能。

(3)木材加工。早在50年代，硬質合金鑲尖工具就被用于木材加工行業。而今，各種材質的板材的出現，對加工精度和外觀的要求大大提高，高速切割時的離心力、切削力使普通硬質合金難以滿足加工要求，于是納米晶粒WC硬質合金有了用武之地。

(4)醫學應用。醫用牙鉆是精細儀器，其切口必須鋒利，而且要求具有很好的耐磨性和韌性，超細晶粒WC硬質合金以其高強度、高韌性和耐磨性在這一領域得到廣泛的應用。

(5)其它應用。納米晶粒WC硬質合金由于其晶粒細小，作刀具可以磨出精度極高、鋒利的切削刃和刀尖圓弧半徑;因其高強度就可用于制作大前角、小進給量和小吃刀量的精細刀具，如小直徑立銑刀、小鉸刀等；因其高彈性模量、抗磨擦磨損性能，可用于制作高精度模具、沖頭等；另外還可用于制作高耐磨、耐沖蝕工具，如高壓噴嘴、閥門、高壓槍、玻璃刀、紡織品切刀以及磁帶、錄相帶切刀等等。另外科學家們還正在研制圓形刀具、鑿巖刀具以及納米WC-Co基增強復合材料等。

因此開發納米WC硬質合金和尋求更為廣闊的應用領域成為發展的熱點，而制備的關鍵技術在于納米原料粉末的制備及隨后的燒結過程。減小粒徑是提高WC-Co硬質合金性能(強度、硬度和抗磨性鈞的有效途徑，因此研制納米晶硬質合金是下階段研究者的開發重點，它將大大拓寬WC-Co硬質合金的應用領域，并因此帶動各種精密儀器、模具、刀具及電子通信技術的飛速發展。

什么是冶金鋸片，它的用途是什么啊？？謝謝！！盡量詳細點

冶金鋸片就是粉末冶金鋸片

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

一、現狀

我國粉末冶金行業已經經過了近10年的高速發展，但與國外的同行業仍存在以下幾方面的差距：(1)企業多，規模小，經濟效益與國外企業相差很大。(2)產品交叉，企業相互壓價，競爭異常激烈。(3)多數企業缺乏技術支持，研發能力落后，產品檔次低，難以與國外競爭。(4)再投入缺乏與困擾。(5)工藝裝備、配套設施落后。(6)產品出口少，貿易渠道不暢。 隨著我國加入WTO以后，以上種種不足和弱點將改善，這是因為加入WTO后，市場逐漸國際化，粉末冶金市場將得到進一步擴大的機會；而同時隨著國外資金和技術的進入，粉末冶金及相關的技術水平也必將得到提高和發展。

二、特點

粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。 （1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。 （2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。 （3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。 （4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。 （5）可以實現近凈形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。 （6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。 我們常見的機加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術制造的。

三、粉末冶金的生產過程

（1）生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡膠或石蠟等增塑劑。 （2）壓制成型。粉末在500~600MPa壓力下，壓成所需形狀。[1] （3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。 （4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

四、粉末冶金材料的應用與分類

（1）應用：（汽車、摩托車、紡織機械、工業縫紉機、電動工具、五金工具.電器.工程機械等）各種粉末冶金（鐵銅基）零件。[2] （2）分類：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。

五、粉末冶金子工藝與性能

等靜壓成型粉末冶金 金屬噴射成型粉末冶金 粉末鍛造粉末冶金 壓力燒結粉末冶金 粉末性能(property of powder) 粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學性能(化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產品的性能。 幾何性能最基本的是粉末的粒度和形狀。 (1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的最終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關，例如，過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有很大關系，要得到較細晶粒度的硬質合金，惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。生產實踐中使用的粉末，其粒度范圍從幾百個納米到幾百個微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。當小到幾百個納米時，粉末的儲存和輸運很不容易，而且當小到一定程度時量子效應開始起作用，其物理性能會發生巨大變化，如鐵磁性粉會變成超順磁性粉，熔點也隨著粒度減小而降低。 (2)粉末的顆粒形狀。它取決于制粉方法，如電解法制得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度，由于顆粒間機械嚙合，不規則粉的壓坯強度也大，特別是樹枝狀粉其壓制坯強度最大。但對于多孔材料，采用球狀粉最好。 力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據；粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強度。 化學性能主要取決于原材料的化學純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結制品的力學性能，因此粉末冶金大部分技術條件中對此都有一定規定。例如，粉末的允許氧含量為0.2％～1.5％，這相當于氧化物含量為1％～10％。

六、粉末冶金產業發展前景

近年來，通過不斷引進國外先進技術與自主開發創新相結合，中國粉末冶金產業和技術都呈現出高速發展的態勢，是中國機械通用零部件行業中增長最快的行業之一，每年全國粉末冶金行業的產值以35%的速度遞增。 全球制造業正加速向中國轉移，汽車行業、機械制造、金屬行業、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產業等迅猛發展，為粉末冶金行業帶來了不可多得的發展機遇和巨大的市場空間。另外，粉末冶金產業被中國列入優先發展和鼓勵外商投資項目，發展前景廣闊。

納米合金是什么材質 什么是納米合金

1、WC晶粒小于1，而在0.5左右的合金稱為納米晶硬質合金。Co含量在10%以下的納米合金的耐磨性是普通合金的3～10倍，10%～20%Co的高鈷合金，用于電子工業集成電路板的微型鉆，其壽命超過高速鋼的50倍。

2、納米WC-Co硬質合金，因其特殊的耐磨蝕、高硬度，以及優異的斷裂韌性和抗壓強度被廣泛應用于現代科技各個領域，己被制成加工集成電路板的微型鉆頭、點陣打印機打印針頭、整體孔加工刀具、木工工具、精密模具、牙鉆、難加工材料刀具等。

硬質合金材料具有什么主要特性？

硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

擴展資料：

WC-Co類硬質合金具有以下性能特點：

1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之間，并隨含鈷量的增加而降低。

2、常溫時的抗彎強度在90~150MPa 之間，并且含鈷量越高抗彎強度越高。

3、較穩定的化學性能。能耐酸、耐堿，甚至在高溫下也不發生明顯氧化。

4、高的導熱率。比高速鋼約高1倍, 隨含鈷量的增加而增加。

5、熱膨脹系數比較小。低于高速鋼、碳素鋼和銅，并隨含鈷量的增加而增加。

6、抗壓強度為340~560kg/mm2，熱等靜壓的硬質合金制品抗壓強度達600 kg/mm2，而淬火合金工具鋼僅有250~ 260kg/mm2。

7、高的耐磨性。比最好的高速鋼要高15~20倍。

參考資料來源：百度百科-硬質合金

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