本篇文章給大家談?wù)刢r12mov可以做鍛打模具嗎，以及cr12mov用什么車刀加工對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

cr12mov的強度或機械性能

Cr12MoV是一種萊氏體型高合金冷作模具鋼。經(jīng)鍛軋后的棒材，碳化物分布不均勻，帶狀組織嚴(yán)重。淬火及低溫回火后，這種粗大帶狀分布的碳化物，杯僅降低鋼的強度，而且由于碳化物或碳化物與基體界面易產(chǎn)生微裂紋，使韌性降低。此外，原材料碳化物分布不均勻，也導(dǎo)致淬火馬氏體中碳分布不均勻，并使回火時高碳馬氏體區(qū)碳化物不能充分析出，從而進一步損害鋼勺強度和韌性。因此，改善粗大帶狀碳化物分布及馬氏體中碳分布的均勻性，是提高Cr12MoV鋼的強度和韌性的重要途徑。

通過在一定鍛造比條件下的多次鍛造，以不同程度改善碳化物大小的分布，可了解未熔碳化物大小和分布對機械性能的影響，通過改變淬火保溫時間和及回火保溫時間，馬氏體中碳分布均勻性對機械性能的影響。

多次鍛造使粗大帶狀碳化物分布明顯改善，從而提高了鋼的強度和韌性，適當(dāng)?shù)匮娱L淬火保溫時間，尤其是采用比現(xiàn)行工藝較長的回火保溫時間，明顯地提高了鋼的強度和閉性。

五金模硬度要求56~60度之間都可以。但其它材料成本太高。CR12MOV能用嗎

對于80%的常用五金模具來說，CR12MOV材料足夠了，韌性和強度都o(jì)k，但建議不能使用CR12，雜質(zhì)太多，容易爆模，鍛打的CR12還好一點點！

但對于專用五金模具來說，比如說雨傘模具成型位置，用CR12MOV就顯得硬度不夠，就需要用油鋼（油鋼我國牌號又名CrWMn，是9CrWMn模具鋼的改進型，提高了C、Cr、W的含量，所以有更高的淬透性，油淬可淬透40~50mm的工件，且淬火變形小，因而習(xí)慣稱微變形鋼。由于W形成鎢碳化物，鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼（Cr2）和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度、耐磨性，此外鎢還細(xì)化晶粒，提高回火穩(wěn)定性，從而使鋼獲得更好的韌度。淬火后殘留奧氏體量比其他合金鋼多，此外還容易形成碳化物網(wǎng)，對韌性不利、可通過鍛后正火予以改善。）或者直接鎢鋼。希望能幫到你！望采納！

cr12與鉻12鉬釩在制作模具時有什么特點？

CR12MOV相對CR12鋼材，多出鉬和釩兩種元素。提高了鋼材的韌性和抗磨性能。

CR12熱處理硬度一般為HRC58~60.CR12MOV可以達到HRC60~62.

因此，在制作五金冷沖壓模具時，使用鉬釩鋼老做高強度的刃口和拉伸，相對模具壽命更長。

CR12MOV市場價在16元/KG,CR12價格約15.5元/KG，單價只差0.5元，我們公司一般都使用CR12MOV啦。當(dāng)然，如果要求很低的模具，也可以用非標(biāo)CR12，市場價11.5元/KG（便宜貨，CR含量不足，一般模具將就著用）.

鍛造模具一般用怎么材料，其熱處理工藝是什么？

一：鍛造模具用鋼：

1.

Cr12MoV,5CrNiMo，5CrMnMo等

2.

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

二：熱處理工藝：

1.

油淬后再回火，是典型的鍛造模具用鋼熱處理工藝。

2.

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

3.

回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度）的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應(yīng)及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。

Cr12MoV模具鋼有什么特性及適用范圍？

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。

Cr12MoV該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍，淬體積變形。淬硬深度：油淬200~300mm。

在結(jié)晶過程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分?jǐn)?shù)為20%左右，共晶溫度約為1150C)，這些碳化物都很硬、很脆。雖經(jīng)開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制_向呈帶狀、形狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增嚴(yán)重。

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟铩Ｎ唇?jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫周火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。Cr12MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法,在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

Cr12MoV鋼加硬處理：

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火。

Cr12MoV模具鋼的典型應(yīng)用：

1)該鋼可用于制作材料厚度3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC，制作凹模時建議硬度60~64HRC。

2)用于制作沖裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC，制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3)用于制作拉深模中要求耐的凹模，建議硬度為62~64HRC。

4)用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC，制作凹模時議硬度60~64HRC。

5)用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC，制作凹模時建議硬度62-64HRC。

6)用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模，建議使用硬度為62~64HRC。

7)用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模，議使用硬度為62~64HRC。

8)用于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37~42HRC，使用壽命可達15萬次。

9)用于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80%的彈簧鋼板，硬度為37~42HRC，再附加滲氮處理，使用壽命可達40萬次。

10)該鋼用于搓絲摸，如采用簡單鍛造成形，碳化物不均勻度為5~6級，搓絲模使用壽命很短，容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)運用多向反復(fù)鍛造工藝，使碳化物不均勻度降為不低于2級時，槎絲板的使用壽命就會由以前的數(shù)千件提用到2萬件，甚至高達50萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。

Cr12和cr12mov一般用作冷模具,其在鍛造之后常采用什么熱處理工藝作為預(yù)先熱處？？

Cr12MoV鋼的熱處理特點是：可以通過不同的加熱溫度(980～1100℃)淬火，在較大的范圍內(nèi)改變馬氏體轉(zhuǎn)變點Ms，淬火之后的殘余奧氏體含量變化也比較大。回火是具有二次回火硬化現(xiàn)象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求。所以其回火溫度范圍變化也大。

Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。

(1)退火

①Cr12MoV鍛造余熱處理：坯料按工藝合理鍛造后，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進行淬火冷卻．油冷或風(fēng)扇吹冷。注意：工件內(nèi)外溫度達到200～300℃，轉(zhuǎn)入750℃高溫回火，保溫2～4h后爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節(jié)約了能源，縮短生產(chǎn)周期，同時細(xì)化晶粒，碳化物棱角變圓，粒度細(xì)小，提高了模具的強韌性，模具壽命得到提高。

②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度850～870℃，透燒后保溫2～4h，等溫溫度為720～740℃，保溫3～4h，爐冷至500℃后空冷，退火硬度為207～255HBS。

③預(yù)調(diào)質(zhì)處理工藝：在高合金鋼中，由于淬火溫度比較高，預(yù)調(diào)質(zhì)處理溫度可比模具最終熱處理的溫度低10～30℃。回火溫度720～750℃，高溫回火，保溫2～4h后爐冷或空冷，處理后可以進行精加工。回火處理應(yīng)該充分，也可以采用兩次回火處理。

(2)淬火、回火種類

①低淬低回工藝：加熱溫度950～1020℃油冷淬火，回火溫度180～200℃，這個工藝硬度可以在58～62HRC，對需要線切割的工件不適用，磨削加工時的磨削進刀量必須≤0.02mm，否則容易形成磨削裂紋。

②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃油冷淬火，回火溫度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用于線切割或大磨削量的工件。

③高淬高回工藝：加熱溫度1050～1080℃油冷淬火，回火溫度500～520℃。

(3)淬火、回火工藝選擇

①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入260～280℃硝鹽爐中分級3～10min，轉(zhuǎn)入溫度為Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中停留5～10min后空冷。或者直接淬入160～180℃的硝鹽爐中停留5～10 min后空冷。空冷到120℃左右轉(zhuǎn)入回火工序。

②Cr12MoV等溫淬火（增加強韌性）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中均溫3～10min，轉(zhuǎn)入260～280℃保溫2～3h空冷后到120℃左右轉(zhuǎn)入回火工序。

③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模，形狀復(fù)雜、尺寸變形要求嚴(yán)格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45～50HRC。采用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制。現(xiàn)在某些工廠采用880℃加熱后，油冷到150～200℃立即轉(zhuǎn)入300℃等溫3～4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。

④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；為防止線切割開裂可選用400～420℃回火。因淬火冷卻發(fā)生變形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；采用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。

⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩(wěn)定性。

把淬火后的模具放人液氮中1～2h進行深冷處理，然后進行回火，也可以在回火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經(jīng)深冷處理后硬度有1～2 HRC的提高。

(4) Cr12MoV模具線切割后變質(zhì)層的彌補

淬火、回火的模具經(jīng)線切割后其表面有0. 05mm左右的變質(zhì)層，最外層0.01mm內(nèi)確很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區(qū)內(nèi)的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮予以彌補，提高硬度。

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