本篇文章給大家談談耐高溫塑料模具，以及耐高溫塑料膜對應的知識點，希望對各位有所幫助。

P20（3Cr2Mo）是否耐高溫，最高溫度可達多少度，耐磨性能如何？

P20（3Cr2Mo）是不做耐高溫材料使用的。

3Cr2Mo屬于國標塑料模具鋼，執行標準：GB/T 1299-2014

3Cr2Mo鋼是一種通用型預硬化塑料模具鋼, 是各國應用較廣泛的一種塑料模具鋼。由美國AISI的P20轉化過來的預硬性塑料模具鋼, 并已納入國標。經調質處理后可以進行機械加工。具有良好的可加工性和鏡面研磨拋光性能, 機械加工成形后, 型腔變形及尺寸變化小, 經熱處理后可提高表面硬度和模具使用壽命。

3Cr2Mo應用范圍：

1) 代替傳統的45鋼, 可用于制作大型注塑模具或擠壓成型模。

2) 該鋼適宜制作電視機、大型收錄機的外殼及洗衣機面板蓋等大型塑料模具. 其可加工性及拋光性均顯著優于 45 鋼, 在相同拋光條件下, 表面粗糙度比45鋼低1 ~3級。

如制作的“飛躍”牌14寸黑白電視機外殼塑模具, 已成型24萬模次, 模具仍完好無損.還制作過18寸彩色電視機外殼塑料模具, 大型收錄機模具, 電唱機盤罩模具,以及洗衣機面板蓋模具等。

3) 適用于壓塑模具。

4) 適用于耐蝕性、高精度模具

3Cr2Mo化學成分如下圖：

紅沖模具應該用什么耐高溫的材料好點？

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。

1.碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重 ，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼 用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼 高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改 鍛 ，以改善其碳化物分布 。

6. 基體鋼 在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7. 硬質合金和鋼結硬質合金 硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。

鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC。

沖壓模具材料的選用及熱處理要求

選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。

常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結 硬質合金 — 硬質合金。

此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

1.傳統模具用鋼 長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。

其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具

。

T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。

CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用于中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。 CrWMn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火溫度在 200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。

Cr12 和 Cr12MoV 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用于大批量生產的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產生碳化物偏析，沖裁時容易出現崩 刃 或斷裂。其中， Cr12 含碳量較高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 嚴重，脆性更大一些。

Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可采用低溫淬火、回火（ Cr12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火 （ Cr12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。高鉻鋼在 275~375 ℃區域有回火脆性，應予避免。

2.常用模具新鋼種

為了彌補傳統模具鋼種性能的不足，國內開發或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼：

（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代號 D2 ）鋼 為仿美國 ASTM 標準中的 D2 鋼引進 的鋼種，屬 Cr12 型鋼。由于 D2 鋼中 Mo 、 V 含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 D2 鋼的強韌性（沖擊韌度、抗彎強度、撓度）比 Cr12MoV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷處理，提高硬度并改善尺寸穩定性。用 D2 鋼制作的沖裁模具壽命要高于 Cr12MoV 鋼模具。 D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差，機械加工性能和熱處理工藝與 Cr12 型鋼相似。

大電餅檔烤鍋盔應選擇模具

大電餅檔烤鍋盔模具材料主要有：鑄鐵、不銹鋼、鋁合金、塑料等。其中，鑄鐵模具的硬度和耐熱性比較好，使用壽命也比較長，成本也比較低，是比較常用的模具材料。而不銹鋼模具材料相對比較貴，但具有耐腐蝕、耐磨、耐用的特點，是生產精密件時常采用的材料。鋁合金模具具有輕質、良好的加工性能、良好的抗腐蝕性，耐熱、導熱性能較好，耐磨性比較好，價格也比較適中，是生產大電餅檔烤鍋盔模具的一種常用材料。塑料模具材料價格比較便宜，加工性能較好，耐高溫、耐腐蝕，具有良好的擠壓性，也是大電餅檔烤鍋盔模具材料的一種。

耐高溫塑料模具材料選擇，價格。

S136瑞典一勝耐腐蝕鏡面塑料模具鋼

ASSAB

S136特性：●具有優良的耐腐蝕特點，模具不需特別的

保養維護.

●采用真空脫氣及電渣重熔，鋼質更純凈，

組織均勻致密，拋光性能出色.

●已預先硬化處理，不需再進行熱處理，適

于直接刻模加工。

S136用途:

●適用于各種塑膠制品模具，更適于有特殊要求的模具.

●適于制做弱酸及潮濕環境下使用的模具.

●尤其適于高產量的透明塑膠制品模具如

CD

光盤，光學儀器。

S136使用方法:

●預硬狀態下使用（硬度為

30-36HRC

）預硬鋼具有良好的切削加工性能，直接刻模加工可滿足

50

萬模次塑膠制件壽

命要求，模具有良好的耐腐蝕性能。

S136

淬回火狀態下使用（硬度

48-54HRC

）,

為滿足長期工作或制件數量達

100

萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火

低溫回火處理。淬火是先加熱至

1000-1050

℃保溫一定

時間（按

30

分

/25mm

計算），

然后淬入油中冷卻至

50-100

℃并立即回火處理，以防止開裂。在

200

℃回火（至少

4

小

時）硬度可達到

48HRC

以

上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。

回火溫度與耐蝕性能的關系

即回火溫度越低，耐蝕性能愈好，同時,硬度越高，鏡面拋光效果越好。

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塑膠模具隔熱板是什么材質的？

模具隔熱板材質由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料合成，不含對人體有害石棉成份。具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性。熱傳導率低，耐高溫可達250度，高平整度，在高溫下具有優異的抗彎強度。用于塑膠模具，注塑模具，橡膠注塑模具，橡膠工業中的硫化機，模壓機，機械制造，注塑機，熱流道系統，電機，硅膠模，鎂、鋅、鋁合金壓鑄等模具。一般工程，電器，太陽能廠等。

耐高溫塑料有哪幾種

一、PPO

PPO（聚苯醚polyphenyleneoxide）是一種琥珀色透明材料，比重與水相近，為1.06。

1、燃燒特征

難燃，離火后熄滅，火焰呈濃濃黑煙，塑料熔融時發出花果臭。

2、最大優點

具有熱塑料性塑料中最高的玻璃化溫度210℃，因此，它的耐高溫性能是非常高的；PPO具有高溫下沸水蒸煮的能力，不變形，不分解；

PPO硬而韌，抗蠕變性能高。它的表面硬度比PAPOMPC高，蠕變性比這三種材料低；在較低的溫度下-135℃下仍具有很好的延伸性，尺寸穩定；PPO可以金屬化處理，即可以電度或真空鍍膜；

PPO的介電性能優良，在很寬的頻率，溫度，濕度下，都能保持恒定。

3、缺點

PPO在有機溶劑的情況下，會出現應力開裂；PPO不耐氣候，易受陽光的照射下變色；PPO流動性差，難加工。

4、用途

由于以上的優點，PPO最適用于在潮濕的而有載荷的情況下，即需要優良的介電性能，又要有較高的機械性能，并且尺寸穩定的場合：如調諧片，微波絕緣等。

水處理設備，水蒸餾設備，水泵的零件耐蒸煮器材，如：醫療器械，食品材料，高剛度，高強度的電器外殼及其它零件，它是比PC更高級的外殼材料。

5、注塑性能

PPO是結晶性塑料，有明顯的熔點，217℃時熔化，但它的粘度大，難以有效的流動，360℃時就分解；一般加工溫度為280℃--340℃；PPO吸水，在有水分的情況下，能引起分解，需要烘干，可以用140℃烘干2-4小時即可。

另外，NORYL是PPO的改性產品，與PPO相比，它的機械性能下降很多，但也可以與PC相比，可以代替。

二、PPS

PPS又稱作聚苯硫醚，英文名：polyphenylenesulfide，本色是一種白色材料，它結晶度高，硬而脆，熱穩定性優良，可呈熱固性塑料的高耐性的特征。純凈的PPS不能注塑，因為它粘度太大，不易流動，注塑用的PPS都經過改性，加過很多填料和改性劑，也就是說注塑用的PPS是改性PPS。

1、燃燒特征

不燃，離火后熄滅。但相互敲打時，發出金屬般的“叮當”聲。

2、最大優點

在較高的溫度下，能耐任何溶劑的腐蝕；

PPS抗蠕變性能高，其它機械性能也比較高；

PPS在高溫下，也能保持它的機械性能和尺寸；

PPS的介電性能優良，在很寬的頻率，溫度，濕度下，都能保持恒定。

3、缺點

PPS流動性差，難加工。

4、用途

由于以上的優點，PPS最適用于在高溫和潮濕的而有載荷的情況下，做隔熱，防腐和絕緣材料。

5、注塑性能

PPS是結晶性塑料，有明顯的熔點，280℃時熔化，但它的粘度大，難以有效的流動，400℃時就分解；一般加工溫度為300℃--340℃；PPO吸水，在有水分的情況下，能引起分解，需要烘干，可以用140℃烘干2-4小時即可。

三、PSF

PSF是一種微帶琥珀色透明材料（也有的PSF是象牙色的不透明材料），比重中等，為1.24。

1、燃燒特征

難燃，離火后熄滅，火焰呈黃褐色煙霧，塑料燃燒熔融而同時發出橡膠的焦味。

2、最大優點

具有突出的耐高溫和耐低溫性能；在150℃時，仍能保持它的機械強度的80%，在-100℃時，也能保持它的機械強度的75%；

PSF有突出抗蠕變性能，這使它各種機械強度保持的持久；

PSF具有突出的高溫介電性能，在190℃高溫下，在水中，在濕氣中，仍能保持介電性能；

PSF具有突出的耐幅射能力；

PSF可以金屬化處理，即可以電度或真空鍍膜。

3、缺點

PSF在不會發生水解，但在高溫和及載荷的情況下，水會促使它出現應力開裂；

PSF流動性差，難加工。

4、用途

由于以上的優點，PSF最適用于制造具有精密公差，剛性，熱穩定性及良好電絕緣性能的電氣和電子元件；

PSF最適用于制造需要具備熱性能，耐化學性，持久性，剛性之零件；

PSF在低溫下不易水解，也可以用來制造低溫水處理設備的零件，水泵的零件，水閥，洗衣機配件，它是比PC更高級的高剛性的外殼材料。

5、注塑性能

PSF的注塑溫度高280-320，改性PSF與PC注塑條件類似；烘料溫度與PC類似。

四、聚芳酯

聚芳酯是一種透明材料。

1、燃燒特征

能燃，離火后自熄。燃燒時能產生少量無毒煙霧。代表牌號為：U-100。

2、最大優點

聚芳酯未經玻纖增強即有優良的耐熱性；

聚芳酯不加阻燃劑就能自熄，燃燒時產生產量煙霧，但無毒，符合安全規格。聚芳酯熱脹系數小，蠕變量小，吸濕性小，聚芳酯耐酸和油類。

3、缺點

聚酯不耐堿和有機溶劑。

4、用途

由于以上的優點，聚芳酯最適合做家用電器。

5、注塑性能

聚芳酯加工前必須干燥，干燥條件是在100℃-120℃的溫度下，干燥4-6小時，注塑成型溫度為330℃-350℃。

五、聚芳砜

1、燃燒特征

聚芳砜是一種透明材料，聚芳砜比聚砜稍重。它的代表是:Astrel360。

2、最大優點

耐熱性高得多,熱變形溫度和連續使用要比PSF高100℃左右。聚芳砜的機械強度與聚砜相仿。

3、缺點

聚芳砜流動性差，難加工

4、用途

由于以上的優點，做超耐高溫材料使用。

5、注塑性能

聚芳砜是加工溫度為320℃--410℃；模具溫度232℃-260℃；它吸濕性較大，吸水，在加工前必須進行干燥，干燥條件為：260℃烘干2-4小時即可。

耐高溫塑料模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。