skd11和skd61哪個貴(skd11和skd61哪個好)
今天給各位分享skd11和skd61哪個貴的知識,其中也會對skd11和skd61哪個好進行解釋,現在開始吧!
模具頂針常用材質有哪些?
模具頂針一般采用高速鋼做成,后需要進行熱處理。目前牌號很多,常用的有SKD61,SKH51。其硬度在50--55度。表面硬化及氮化處理。另外還有一種普通高速鋼做的頂針,用在要求不高的場所。頂針市場價格相差很大。名牌廠家的價格較高。有不少客戶對模具頂針的材質不太了解,在選擇模具頂針時拿不定主意,或者挑選的模具頂針材質做出的成品不適合自己工廠用。那樣的話,對于我們和客戶都是雙方面的損失,我們可能會被客戶認為不專業,流失客戶;客戶因為產品不良,會耽誤自己的加工時間。所以為杜絕此類事件發生,小編特意為大家整理了一下模具頂針的材質一般都有哪些。國產SKD61頂針:頂針材料中最普通的存在,硬度和耐熱性都很一般,適合用于對精度硬度沒有太大要求的模具。當然身為頂針材料的藍領階層,價格也是最低。臺灣氮化SKD61頂針:相應的較之普通SKD61材質的硬度和耐熱性有所提升,是一般客戶較喜歡的材質,價格比國產SKD61稍貴一些。日本真空氮化SKD61頂針:日本真空氮化爐熱處理,進口SKD61材質,具有高硬度、耐熱性好、不易彎和內外硬度一致等特點,有很多模具對頂針有很高要求時,它是個非常好的選擇。因為原材料優質,當然價格也比前兩種貴。SKH-51頂針:高速鋼頂針,對于頂針要求比較高時,客戶會選擇SKH51定做頂針,SKH51屬含鎢高速鋼,在耐熱、韌性、硬度等方面都有優異表現。

塑膠注塑模具使用的材料,,如:SKD61 SKD11 SKH51 NAK55 S136 VIKING 等等材料 ,,,在選用時都有什么講
針對于每種鋼材都有不同的性質,有的剛性強,有的韌性強,硬度范圍也不一樣,塑膠模具在鋼材的選用上一般要根據零件的用途了來選用材料,S136拋光性能優越,適合做高光鏡面類零件,
VIKING剛性韌性都不錯,硬度也高,但是價格貴,一般用于細小易斷鑲件,SKD61 SKD11等材料差不多就是所含元素比例有差異,根據實際情況選擇,是最常用的出口模具材料,SKH51普通公司用的很少,是高速鋼頂針所用材料,性能也很優越
材料還是看客戶怎么要求,其實你用DC53 SKD61 635等這些的材料就完全足夠了,我這做出口模具差不多都是這些,不需要那么糾結
SKD11同SKD61哪個材料好?
SKD11同SKD61使用工況,用途,化學成分都不用,不能一概區分說哪個好,哪個壞。
SKD11屬于日標高碳高鉻型冷復作模具鋼,執行標準:JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能,適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11化學成分如下圖:
SKD61屬于日標熱作模具鋼,執行標準:JIS G4404-2006
SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。
SKD61化學成分如下圖:
廢的模具鋼SKD11和SKD61多少一斤
SKD61的主要用途
SKD61主要
用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。
所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。
SKD61的化學成分
SKD61的化學成分如下。
SKD61化學成分的一個特點是含有大量的鉬(Mo)和釩(V)。
SKD61是一種用途廣泛的模具鋼,兼具強度和硬度,不僅不易斷裂,而且不易變形。
可以說,SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。
SKD61作為材料的特性(優缺點)
SKD61 是一種用于各種情況的材料,包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。
優點
SKD61含鉬量大,因此具有高溫抗拉強度優良的優點。
混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。
此外,由于具有高硬度和優異的耐磨性,因此具有通用性高的優點,可用于廣泛的應用領域。
我們不能忽視的是,它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。
記過
SKD61的缺點是淬火溫度高,加工困難。它們在熱處理過程中也容易發生變形和尺寸變化。
5.SKD61硬度
SKD61的特點是硬度高,但究竟有多硬呢?在這里,我們將解釋SKD61的硬度。
退火溫度和硬度
首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃,退火硬度(HBW)為229以下。
調質熱處理溫度和硬度
調質熱處理溫度為淬火1020℃,回火550℃。兩者都是風冷的。
熱處理后的硬度約為HRC53~56,但要視產品的大小而定。此外,高溫回流對于保證硬度必不可少。
SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬,但另一方面,它在熱處理時容易發生尺寸變化和變形。
SKD61加工方法
磨削主要用于SKD61的加工。
磨削是使用高速旋轉的拋光油石,邊刮削硬質金屬邊加工的方法。
與切削的區別在于切削,可以用刀具去除大量的金屬。
但是,SKD61非常硬,切削性不是很好,所以必須小心。
SKD61可通過研磨(拋光的一種)代替切削加工,以高精度加工成符合目的的形狀。
SKD61加工
在這里,我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。
熱處理
模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。
前面提到,SKD61的熱處理包括退火和調質,這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。
推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。
在真空熱處理中,加熱和冷卻過程在真空中進行,因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。
可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。
電鍍
電鍍是將鋼材置于預先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進行電解,使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。
對于容易生銹的SKD61,我們建議對其進行電鍍以防止其生銹。
考慮到應用,最好采用工業用硬鉻電鍍、化學鍍鎳等。
但SKD61含碳量高,容易在鋼材表面形成氧化膜,因此需要進行徹底的預處理。
SKD61和SKD11的區別
SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。
應用包括金屬切削工具、壓力計和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區別在于硬度和強度。
至于硬度,SKD11更好。這是因為SKD11含有較多的碳和鉻。
SKD61熱處理后硬度HRC53-56,SKD11熱處理后硬度HRC58-62。
另一方面,含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強度方面更勝一籌。
SKD61 即使在高達 300C 的溫度下也能保持其強度。SKD11的強度隨著溫度升高而急劇下降。
物理性能
SKD61硬度:
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內部HRC40~45表面HV1000100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
請教金屬材料的高手H13 SKD11 skd61 40CR cr12mov
價錢不樣,也不是同一國家的牌號,H13是美國牌號,skd61是日本牌號,和H13一樣是熱作模具鋼;skd11和Cr12MoV是冷作模具鋼,11是日本的,Cr12是中國的;40Cr一般做軸類的件,我沒見過用它做模具。滿意嗎
日本日立SKD11模具鋼,可以做沖壓嗎?價格貴嗎?
SKD11產品簡介:
主要化學成分:
C: 1.55 Si: 0.35 Mn: 0.40 Cr: 12.0 Mo: 0.95 V:1.0
SKD—11是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具
特性:
真空脫氣精煉理鋼質純凈球化退火軟化處理,切削加工性能良好鍛軋結合玻碎結晶組織,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩特殊加入,耐磨性極其優異。
用途:
厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具
使用方法
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
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