今天給各位分享加阻燃劑的塑膠材料用什么模具鋼材的知識，其中也會對加阻燃劑的塑膠材料用什么模具鋼材最好進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

PVC模具用什么材料？

PVC模具廣東這邊很多廠家使用撫順FS139、FS636ESR，這兩款都是高耐腐蝕的鏡面模具鋼。

下面是兩款材料的詳細介紹。

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼產(chǎn)品介紹：? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

撫順特鋼FS636ESR是由撫順特鋼自主研發(fā)設計的高光鏡面鋼，采用全新ESR工藝，使得鋼材擁有低硫量及低量的非金屬夾雜物，高純凈度促使材料本身具有優(yōu)越的拋光性能，確保材料在短時間內(nèi)達到極佳的拋光效果。同時提高了材料的穩(wěn)定性，大大減低了模具開裂的風險。優(yōu)良的耐銹性能降低了對模具的保養(yǎng)費用。是一款達到進口水平的經(jīng)濟型高鏡面模具鋼。

☆撫順特鋼FS636模具鋼化學成分：

C：0.18-0.25%? ? ? Mn：0.40-0.70%? ? ?Si：0.70-1.00? ? ? ? S：0.003≤0.005%

P：0.12≤0.025% ??Ni：0.53≥0.15%? ? ? Cr：13.00-14.00 ??V：0.19≥0.10%

Mo：0.15≤0.45%

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼產(chǎn)品特點：

①優(yōu)越的拋光性能??

②出色的耐磨性耐銹性遠優(yōu)于傳統(tǒng)鏡面鋼?

③卓越的熱處理穩(wěn)定性

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼供應狀態(tài)：

退火狀態(tài)交貨，硬度≤255HB或滿足客戶要求

☆撫順特鋼FS636鏡面鋼產(chǎn)品應用：

適用于光學產(chǎn)品模具、汽車燈、LED燈、后蓋模具、手機顯示屏、導光板模具、食用容器、醫(yī)療器械、照相機、器皿、太陽眼鏡、電子零件等等

☆撫順特鋼FS139模具鋼材料介紹 ：

? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ??

撫順特鋼FS139模具鋼是撫順特鋼專家經(jīng)過多年研究開發(fā)的新一代耐磨鏡面模具鋼，運用軍工煉鋼技術(shù)，綜合性能全面提高。通過真空熱處理后硬度可達HRC：52-58，同時具有高韌性，提高生產(chǎn)力及經(jīng)濟效益。

☆撫順特鋼FS139對應牌號：

德國：1.2316? ?日本：HPM31? ?美國：420? ?瑞典：S136

☆撫順特鋼FS139特性：

①優(yōu)越的拋光性能

②具有高純凈度

③優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性

☆撫順特鋼FS139化學成分：

C碳：0.4%? ? ?Mn錳：0.35%? ? ?Si硅：0.45%? ? ?Cr鉻：16.2%? ? ?Mo鉬：1.5%

☆撫順特鋼FS139供應狀態(tài)：

退火狀態(tài)交貨，硬度≤255HB或滿足用戶要求。

☆撫順特鋼FS139用途：

適用于添加玻纖、阻燃劑的各種開關(guān)、插座、電木等要求高耐磨的塑料模具，耐磨性遠超于傳統(tǒng)AISI420鋼材，對于高產(chǎn)量模具解決了開發(fā)多套模具以及多次修模的根本問題。

模具鋼材

塑料模具鋼材

騰寧金屬提供各種鋼材參考圖

在塑料零件成形模具中，被壓制的塑料種類、生產(chǎn)的批量、工件的復雜程度、尺寸精度和表面粗糙度等質(zhì)量要求是決定塑料模具用鋼選擇的主要因素。 塑料大致分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類，每類又分為不同的品種。由于壓制塑料的品種不同，以及對塑料制品的尺寸、形狀、精度、表面粗糙度等的不同要求，對塑料模具用鋼的耐磨性、抗腐蝕性、耐熱性、耐壓性、磁學性能、微變形和鏡面拋光性能等有不同的要求。

編輯本段A 通用型塑料模具用鋼

通用型塑料模具用鋼用于生產(chǎn)通用型塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。當生產(chǎn)批量較小，尺寸精度和表面粗糙度無特殊要求而且模具截面不大時，可以采用碳素結(jié)構(gòu)鋼SM50、SM55鋼或低碳鋼10、20鋼制造，前者采用調(diào)質(zhì)或正火處理，后者采用滲碳加淬回火處理。低碳鋼由于變形抗力低、塑性好，主要使用于采用冷擠壓成形的方法壓制模具型腔制造模具。 當生產(chǎn)批量較大、模具尺寸較大或形狀復雜、精度要求高的工件，則采用淬透性較高的合金模具鋼，如3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMnMo、4Cr5MoSiV1、5CrNiMnMoVSCa、8Cr2MnSiWMoVS：合金滲碳鋼，如20Cr、20Cr2Ni4、12CrNi3A、20CrMnMo等制造。前者采用淬火、高溫回火處理；后者采用滲碳加淬回火處理。但采用冷擠壓方法壓制模具型腔的生產(chǎn)工藝制造模具時，則采用合金滲碳鋼。

編輯本段B 耐磨塑料模具用鋼

為了生產(chǎn)強化工程塑料制品（如加入纖維強化的熱塑性工程塑料制品）用的或熱固性塑料擠壓成形用的模具，采用耐磨性好的模具鋼。當生產(chǎn)量較大時選用4Cr5MoSiV1，Cr12MoV，Cr12Mo1V1等鋼種制造，經(jīng)淬火回火后使用。為了提高耐磨性，可進行表面處理。

編輯本段C 滲碳型塑料模具鋼

采用冷擠壓反印法制造模具型腔，可以采用合金滲碳鋼。這類鋼種在退火狀態(tài)下塑性很好，較容易擠壓成型，為提高型腔的耐磨性，冷擠壓后需要進行滲碳，然后淬火和低溫回火。這種模具表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有很好的韌性，而且模具互換性好。常用的鋼號，如美國ASTMA681的標準鋼號P2~P6；ISO標準中的5CrMo4、7CrMoNi；我國常用的20Cr、12CrNi2、12CrNi3、20CrMnTi、20Cr2Ni4等。

編輯本段D 耐腐蝕塑料模具用鋼

生產(chǎn)聚氯乙烯、氟化塑料或添加阻燃劑的阻燃塑料模具，由于在壓制過程中模具接觸腐蝕介質(zhì)，應選用耐蝕性好的塑料模具鋼，其中有代表性的如4Cr13、9Cr18、Cr17Mo、Cr14Mo等，經(jīng)淬火后使用。

E 高鏡面塑料模具鋼

壓制對精度和表面粗糙度數(shù)值要求很低的塑料制品，如光學儀器零件，家用電器零件等，對成形模具型腔表面的粗糙度數(shù)值要求很低，需要采用純凈度和致密度很高的模具鋼（如3Cr2Mo,3Cr2NiMnMo,4Cr5MoSiV1,Cr12Mo1V1,25CrNi3MoAl等）或馬氏體時效鋼[如18Ni(250),18Ni(300)]及低鎳馬氏體時效鋼（06Ni6CrMoVTiAl）等。

編輯本段F 無磁塑料模具用鋼

用于壓制磁性塑料的模具，一般選用無磁模具鋼制造，如18-8不銹鋼，其型腔經(jīng)氮化處理后使用，或采用Mn13型耐磨奧氏體鋼，或無磁模具鋼如7Mn15Cr2Al3V2WMo等。

編輯本段G 預硬化易切削塑料模具鋼

不少塑料模具鋼往往在預硬化狀態(tài)（HRC30~45）下進行加工成形，由于硬度較高，可切削性較差，為了便于切削加工，延長刀具使用壽命，減少加工費用，發(fā)展了一些專用的易切削塑料模具剛，如8Cr2MnWMoVS，5CrNiMnMoVSCa，3Cr2MoS，4Cr5MoSiV1等。

詳解模具鋼材牌號對照表

模具材料是模具制造業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)。其中模具鋼材是傳統(tǒng)的模具材料，其品種、規(guī)格、質(zhì)量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。模具鋼牌號對照是根據(jù)國內(nèi)外對模具鋼的不同需求、對同一類別的鋼材國內(nèi)外不同命名而做的歸類，大大提高了模具鋼的應用效率，近年來，國內(nèi)外模具鋼材的產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)、工藝裝備、質(zhì)量、品種等方面都取得了比較迅速的發(fā)展。國內(nèi)也產(chǎn)生了一批如河源龍記五金(LKM)、上海驊太模具(HUATAI)、等優(yōu)質(zhì)的平臺型企業(yè)?？陀^上推動了國外鋼材牌號在國內(nèi)的推廣及普及，模具鋼牌號對照也應運而生。

這些都在客觀上推動了國外鋼材牌號在國內(nèi)的推廣及普及，模具鋼牌號對照也應運而生。

對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產(chǎn)的耐蝕鋼。

對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優(yōu)點的進口或國產(chǎn)H13類鋼材。

模具鋼材牌號對照表

對無外觀質(zhì)量要求的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下:對于大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優(yōu)質(zhì)碳素鋼S55C、S50C或國產(chǎn)P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。對于小型模具，若產(chǎn)量較高，結(jié)構(gòu)較復雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產(chǎn)P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用國產(chǎn)塑料模具鋼。對于結(jié)構(gòu)較簡單，產(chǎn)量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產(chǎn)塑料模具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側(cè)抽等。成型零部件的材質(zhì)直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)制品和模具的要求及特點選用。成型零部件材料的選用原則是:根據(jù)所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經(jīng)濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

塑料模具鋼的合理選擇

隨著塑料制品在工業(yè)及日常生活中的應用越來越廣泛,塑料模具工業(yè)對模具鋼的需求也越來越大。在塑料成型加工中,模具的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的保證作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向發(fā)展,對塑料模具鋼的性能的要求越來越高,塑模鋼的性能應根據(jù)塑料種類、制品用途、生產(chǎn)批量、尺寸精度和表面質(zhì)量的要求而定。

影響塑料磨具鋼選擇的因素

塑料模具的零部件分為兩大類:一類為結(jié)構(gòu)件,包括澆注系統(tǒng)、導向件、頂模板、頂出機構(gòu)、支承件等;另一類為成型件:包括型腔、型芯、嵌鑲件等。其中第一類零件可按機械零件的要求進行強度和結(jié)構(gòu)設計,材料一般選用中低碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼和碳工鋼。而成型件由于結(jié)構(gòu)復雜,要求工件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,接縫密合性好,對模具材料的力學性能、耐磨性及加工工藝都提出了專業(yè)要求。

1.1 模具的主要失效形式

由于模具的工作溫度較高,壓力較大,有的塑料材料易于與模具表面發(fā)生磨損和腐蝕作用,有時還會受到脫模帶來的####和碰撞。其主要失效形式有以下三種。

1.1.1 表面磨損

由于塑料中增強樹脂填料,對模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕作用,從而影響到模具型腔表面粗糙度值升高,尺寸超差。

1.1.2 變形

模具局部產(chǎn)生塑性變形,導致表面發(fā)生凹陷、皺紋、麻點和棱角堆塌等損壞。

1.1.3 斷裂

由模具局部應力集中導致的斷裂現(xiàn)象。

1.2 模具的制造和使用要求

塑料模具對材料在強度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模,根據(jù)其失效形式和工作要求,其基本性能要求歸納為:

1.2.1 足夠的耐磨性

由于表面磨損是模具的主要失效形式之一,因此模具應當有足夠的硬度,以保證模具的耐磨性,保證模具的壽命。通常需要選擇合適的材料和恰當?shù)臒崽幚矸椒▉頋M足硬度的要求。但當硬度達到一定值時,硬度對耐磨性的提高作用就不明顯。

1.2.2 減少熱處理變形影響

由于注塑零件形狀往往比較復雜,塑料模具在淬硬后很難加工,有時甚至無法加工。為了提高硬度,必須進行熱處理。要采取適當?shù)拇胧﹣頊p低熱處理變形的影響,對于必須在熱處理后進行加工的模具,應選用熱處理變形小的材料。

1.2.3 優(yōu)良的切削加工性能

塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分,為了延長切削刀具的使用壽命,保證加工表面質(zhì)量,要求模具材料具有良好的切削加工性,對于預硬性材料,要求淬火后也有好的加工性。

1.2.4 良好的拋光性能和刻蝕性

為獲得高品質(zhì)的塑料制品,模具內(nèi)型腔的表面必須進行拋光以減小表面粗糙度值,為了保證模具具有良好的電加工性和鏡面拋光性,花紋圖案刻蝕性,模具鋼應當是材料的純潔度高,組織細微、均勻、致密,無纖維方向性。

1.2.5 良好的耐腐蝕性能

注塑PVC或加有阻燃劑等添加劑的塑料制品時,會分解出具有腐蝕性的氣體,對模具的表面有一定的化學腐蝕作用,制作這類模具時,應選用具有一定抗腐蝕能力的鋼材。

常用模具鋼的類別及特性

2.1 滲碳鋼

滲碳鋼由于退火后的硬度低、塑性好,可以采用冷擠壓法成型,從而提高工效,減低成本。擠壓復雜型腔時,退火后的硬度小于100HBS;擠淺型腔時,小于160HBS,擠壓成型后,經(jīng)滲碳、淬火和回火處理,表面硬度為53～62 HRC。達到表面耐磨性高,心部韌性好的要求。08Cr4NiMoV（LJ）是國內(nèi)開發(fā)的冷擠壓成型專用鋼,具有成型性能優(yōu)良、滲碳層深、熱處理變形小、耐磨性好等優(yōu)點。其淬火處理的最佳溫度是850℃,回火溫度可視模具工作條件選擇。

2.2 調(diào)質(zhì)型模具鋼

工藝要求是在完成模具機械加工后,再進行調(diào)質(zhì)處理,使模具達到較好的綜合機械性能。一類是45、55等優(yōu)質(zhì)碳素鋼,適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具?？梢赃x用SM45、SM55等塑料模具專用鋼（YB/T094—1997、YB/T107—1997、YB/T129—1997）,此鋼材的純凈度好,力學性能穩(wěn)定。另一類是合金鋼,可以在調(diào)質(zhì)后進行碳氮共滲,進一步提高耐磨性和抗蝕性。其中:40 CrMo有良好的低溫####韌度和低的缺口敏感性,適于制作中型模具。42 CrMo屬于高強度鋼,且有較高的疲勞極限,低溫####韌性好,適于制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。38 CrMoA1是典型的滲碳鋼,調(diào)質(zhì)后滲氮處理,表面硬度高（大于850HV）并具有一定的抗蝕性。適用于PVC,PC的塑料模具。此外5 CrNiMo、5 CrMnMo等熱作模具鋼,在塑料模具中主要用于使用溫度較高,耐磨性要求高的模具,如熱固性塑料模。

2.3 預硬性塑料模具專用鋼

可以直接使用已經(jīng)預硬處理的模塊、扁（下轉(zhuǎn)第192頁）（上接第91頁）鋼進行加工,避免了加工后再熱處理所造成的各種缺陷,從而提高了模具的制作精度,同時縮短了制作周期。塑料模具鋼的主流品種,可以劃分為一般型和易切削型以及非調(diào)質(zhì)型等幾類。

模具鋼的選用及熱處理

塑料模具的制作成本中,加工和拋光占到了70%～80%,因此在選用模具材料時,應在保證模具使用性能要求的同時,盡可能地提高其加工工藝性能。其選用方法可按以下方式進行。

（1）根據(jù)塑料制品的種類和質(zhì)量要求選用。

（2）根據(jù)塑料件的生產(chǎn)批量選用。在其它影響因素確定時,生產(chǎn)批量越小,對模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此,可選用性能指標低的材料。小批量時,可以選用調(diào)質(zhì)型合結(jié)鋼或碳結(jié)鋼。中等批量（30～100萬件）時,可以選用P20,5NiSCa,SM2等,大批量時,5NiSCa,PMS等。

（3）根據(jù)塑料件的尺寸大小及精度要求選用。對大型高精度的注射模,當塑料件生產(chǎn)批量大時,采用預硬化鋼,以防止熱處理變形。

（4）根據(jù)塑料件的復雜程度選用。應充分考慮模具的加工工藝性,盡量選用易切削,熱處理變形小,耐磨性好的材料。

加阻燃劑的塑膠材料用什么模具鋼材的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。