關于nak80預硬料開粗加工的信息

博主:adminadmin 2023-08-23 06:25:09 條評論
摘要:本篇文章給大家談談nak80預硬料開粗加工,以及對應的知識點,希望對各位有所幫助。誰加工過nak80模具鋼,應該用什么刀具加工加工H13淬火鋼精加工工...
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本篇文章給大家談談nak80預硬料開粗加工,以及對應的知識點,希望對各位有所幫助。

關于nak80預硬料開粗加工的信息

誰加工過nak80模具鋼,應該用什么刀具加工

加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工,該刀具在連續加工工況下,壽命長,光潔度好,可達到Ra0.8以內,如果工件存在斷續情況,就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工,可以有效地加快生產節拍,降低因換刀導致的停機時間,從而降低加工成本。

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

(1)具有高的淬透性和高的韌性;

(2)優良的抗熱裂能力,在工作場合可予以水冷;

(3)具有中等耐磨損能力同時還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度,但要略為降低抗熱裂能力;

(4)因其含碳量較低,回火中二次硬化能力較差;

(5)在較高溫度下具有抗軟化能力,但使用溫度高于540(1000)硬度出現迅速下降(即能耐的工作溫度為540);

(6)熱處理的變形小;

(7)中等和高的切削加工性;

(8)中等抗脫碳能力。

塑膠鏡面模具鋼S136與NAK80的特點?

塑膠鏡面模具鋼S136與NAK80的特點如下:

雖然NAK80和S136同屬于塑膠模具鋼,但NAK80和S136是不同性質和應用場合的兩種模具鋼。如果一定要比較,大致有5點區別:

1)模具鋼性質不同。NAK80是預硬型鏡面拋光塑膠模具鋼。S136是沒有硬度的空氣類不銹鋼,具有抗腐蝕防銹功能的鏡面拋光塑膠模具鋼。

2)硬度不同,NAK80是預硬型模具鋼,出廠硬度HRC38-41。S136經過淬火加硬后,硬度可達HRC48-52.

3)鏡面拋光性能不同,NAK80鏡面拋光可達10000-12000目,優質S136淬火加硬后,鏡面拋光可達12000-18000目。

4)應用場合不同。NAK80主要用于鏡面拋光外觀件塑膠產品,不需要防銹的塑膠模具。S136可以用于高鏡面拋光的塑膠產品,如:光學鏡面塑膠產品,和要求抗腐蝕防銹功能塑膠模具。

5)價格不同。NAK80的售價不會超過80.0/公斤。S136模具鋼的價格偏差幅度很大,從十幾元每公斤到一百多元每公斤的都有。

NAK80的加工方法

切削工具

NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

鉆孔加工

鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。

銑床加工

進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。

刨床加工

推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。 NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:

(1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。

(2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。

(a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。

(b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

(c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。

(d) 使用的研磨料顆粒要均勻。

(e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

(f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。

(g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

(h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方 (1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。

(2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。

(3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。 NAK80的 一般的研磨與拋光順序如下:

砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15m—9m—6m—3m—1m)

*加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。 蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。

NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。

蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

溫度:42℃

制程:浸漬

時間: 10″ 30″ 15″=HND6 使用機種 DLAX250 DE 150S 加工電流 2A—4.5A 加工液壓 200mmHg 加工深度 20mm 加工電壓 80—100V 電極 銅,電極消耗1%以下

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