本篇文章給大家談談鋁擠壓成型模具，以及鋁制擠壓成型對應的知識點，希望對各位有所幫助。

擠壓模具在鋁型材擠壓生產中有什么重要性？

擠壓模具是鋁型材的核心與靈魂，就像設計一部汽車，到最后怎么成形都要通過模具鍛造出來，鋁型材也不例處，雖然工藝不同，但原理卻是一樣。

擠壓模具圖

鋁型材擠壓生產的過程就是靠擠壓模具通過擠壓機的物理作用力成型的，可以說模具起到了關鍵作用，模具合格與否（公差、設計缺陷）基本上是決定了產品的初始質量。

模具成品

模具的成本占整個擠壓鋁型材成本的三分之一以上，所以模具才是鋁擠型廠的重頭戲，有關更多鋁擠模具可以留言關注。

鋁擠產品

鋁合金熱擠壓成型模具應選用什么材料，硬度在什么范圍

鋁合金熱擠壓成型模具應選用什么材料，硬度在什么范圍

用途：常用的壓鑄模具鋼.碳含量較低,有較高韌性和良好的導熱性；同時,含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩,相變溫度提高,使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透.適于制造高溫、高應力,但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等.

鋁材擠壓成型過程中模具為什么會失效磨損？

任何的機器只要有生產，就會有相應的磨損，那么擠壓機中的模具也會有不同程度的磨損或失效，一般是由于在使用過程中的磨損，或者模具強度不夠而開裂造成。其中，有些磨損是可以提前預防并解決的，有效辦法就是是在使用過程中，要對積壓件和模具加強潤滑，減小對模具的磨損，加強模具的設計結構強度，以延長模具的使用壽命。

鋁型材擠壓模具工作帶長度的合理選擇與計算-{空心分流模}

引言：

在鋁合金型材擠壓成形過程中,模具出口處型材擠壓速度的均勻性主要受導流室、分流室形狀、尺寸和工作帶長度的控制。工作帶又稱定徑帶,是型材擠壓模中垂直模具工作端面并用以保證擠壓制品形狀、尺寸和表面質量的區段。由于工作帶的摩擦阻力可以調整金屬流速,在導流室、分流室形狀和尺寸一定的條件下,合理設計不等長的工作帶長度,可以有效提高型材斷面各個部分金屬的流速均勻性,從而減少擠壓過程中的附加應力和擠壓后工件內的殘余應力,防止型材的變形與開裂。

在鋁型材擠壓過程中,擠壓模工作帶的長度是影響金屬流速的重要因素。合理設計工作帶的長度,能夠使金屬在模孔出口處流動均勻,擠出的型材不會產生扭曲、起浪等缺陷。

鋁型材擠壓模的設計中 ,工作帶長度是設計型材模孔最重要的幾何參數之一 ,直接影響著制品的質量。工作帶又稱定徑帶 ,是型材擠壓模中垂直模具工作端面并用以保證擠壓制品形狀、尺寸和表面質量的區段。對于外形尺寸較小 ,對稱性較好 ,各部分壁厚相等或近似相等的簡單型材來說 ,模孔各部分的工作帶可取相等或基本相等的長度 ,對于斷面形狀復雜、壁厚差大、外形輪廓大的型材 ,在設計模孔時 ,要借助于不同的工作帶長度來調節金屬的流速。確定型材模孔工作帶長度的基本出發點是保證型材各區段上金屬質點的流速均等 ,保證各區段上金屬質點的流動應力均等。其影響因素主要是型材橫斷面的形狀和型材區段距擠壓筒中心距離。

定義：

1) 什么是擠壓模具工作帶？其作用和設計原則是什么？

鋁材擠壓模具的工作帶也叫定徑帶，其作用如下：

1、調整擠壓金屬的流速，使擠壓型材成型；

2、確定型材的外形尺寸，也就是定型，是穩定產品質量的重要部位；

3、確保型材表面的粗糙度，使其光滑，易于表面處理。

?1，擠壓模具工作帶作用是控制金屬流動，穩定制品尺寸和表面質量。

?2，確定原則

?A，最小長度，應能保證穩定擠壓鋁型材制品截面尺寸，并具有足夠的耐磨性。

?B，最大長度，應根據擠壓時金屬與工作帶間最大有效接觸長度來確定。

?C，對于角形，丁字形，槽形，工字形，除在各端部受三面摩擦阻力減短工作帶外，如在同心圓上的模孔，工作帶可以相同。

?D，截面形狀復雜且壁厚不等的鋁型材，需根據壁厚設計不等長的工作帶，在變化懸殊處采取斜過渡，以免在制別上出棱。

工作帶是鋁材擠壓模具中垂直于模具工作端面是用來保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質量的區段；工作帶的長度也是擠壓模具設計的重要參數，工作帶的長度過短，產品的尺寸難以穩定，也容易產生波紋、橢圓度、壓痕、壓傷并且造成擠壓模具磨損而減低壽命；而工作帶過長，則會增大與鋁金屬的摩擦，增大擠壓力，使鋁金屬粘接在模具上，使制品產生表面擦花，劃傷、毛刺、麻面、搓衣板等缺陷。

2)那為什么大部分人會覺得工作帶難設計呢?

很多學習擠壓模具設計的人都跟我說自己什么都會了就是工作帶不會設計，覺得擠壓模具設計最難的地方就是工作帶設計了。因為工作帶較分流孔來講,比較抽象一些,而且工作帶的設計是見人見智,同樣一套模具,三個人設計,可能給出的值完全不同,但是可能三套模具都能擠出料來.這又是為什么呢?

1、 首先我們要明白工作帶的作用，工作帶和分流孔作用一樣都是調整鋁金屬流速的，簡單來說就是比較容易流出金屬的地方工作帶要長一點，比如壁厚大的地方、離擠壓中心近的地方工作帶都要長一點。所以這取決于工作帶第一個位置設置的值，如果這個值不同那么其他位置都會相應改變，所以你就會看到不同的工作帶設計方案卻都能出料。因為它本身是一個相對值而不是絕對值。

2、分流孔是一個以形取形的圖像，所以更容易理解一些。但是在這里我要強調一點，分流模特別大型工業型模具設計中分流孔比工作帶設計更重要、更難把握，是擠壓模具設計的重中之重。

3、**※ 萬變不離其宗：配合料型，適孔適量，孔隨型走 ※ **

4、那工作帶到底怎么設計呢，工作帶的設計是不是真的那么神秘? 其實工作帶設計也無非是老生常談同心圓原理 ，靠近鋁型材擠壓中心部位金屬流速快，則工作帶設計的要長些；型材壁厚寬的地方金屬流速較快，工作帶設計的要長一些，工作帶設計的公式以及要遵循的幾個要點如下: 工作帶設計按照以下公式:

** L=t?K1?K2 **

L-----工作帶長度/mm;

t------型材壁厚名義尺寸/mm;

K1---模子材質強度系數（≈1.5~2.0）；

K2---模孔位置流速差之比。

可參照以下實例:

1、 首先工作帶設計時，以整個鋁型材最難出擠出的部分為基準點，取該處工作帶長度為成品壁厚的1.5~2倍。然后與基準點相鄰部位的工作帶長度比基準點工作帶 長1mm,依此類推。要注意的是型材厚度相同的部位，如果距離擠壓筒中心的距離 相等，則工作帶長度應相等。

2、另外從模具中心開始，每遠離中心10mm則其工作帶 應按比例相應減少 。說到這里你如果還不覺得明白的話，就看看下面的圖是否能幫助你理解。

鋁型材擠壓模具設計的八大要點

一、鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設備和其他有關工藝因素決定的。

二、選擇正確的鋁擠壓機噸位

選擇擠壓機噸位主要是根據擠壓比來確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產品機械性能低;如果擠壓比過高，鋁型材產品很容易出現表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。

三、擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。

四、擠壓模具模孔尺寸的確定

對于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區應適當加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設計，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠近等因素。

此外，擠壓速度、有無牽引裝置等對模孔尺寸也有一定的影響。

五、合理調整鋁金屬的流動速度

合理調整鋁金屬流動速度，就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質點應以相同的速度流出模孔。擠壓模具設計時，盡量采用多孔對稱排列，根據鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同，及距離擠壓筒中心的遠近，來設計不等長的定徑帶。

一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長越大，形狀越復雜，離擠壓筒中心越遠，則此處的定徑帶應越短。如果當用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時，對于鋁型材斷面形狀特別復雜、壁厚很薄、離中心很遠的部分，可采用促流角或導料錐來加速鋁金屬流動。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應采用阻礙角進行補充阻礙，以減緩此處的`流速。

此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導流模、改變分流孔的數目、大小、形狀和位置來調節鋁金屬的流速。

六、擠壓模具強度校核

由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很惡劣，所以模具強度是模具設計中的一個非常重要的問題。除了合理布置模孔的位置，選擇合適的模具材料，設計合理的模具結構和外形之外，精確地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的。

目前計算擠壓力的公式很多，但經過修正的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價值;用經驗系數法計算擠壓力比較簡便。至于模具強度的校核，應根據產品的類型、模具結構等分別進行。

一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等。

強度校核時的一個重要的基礎問題是，選擇合適的強度理論公式和比較精確的許用應力。近年來，對于特別復雜的模具，可用有限元法來分析其受力情況與校核強度。

七、合理的工作帶尺寸

確定分流組合模的工作帶，要比確定半模工作帶復雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠近，面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。處于分流橋底下的模孔，由于金屬流進困難，工作帶必須考慮減薄些。

在確定工作帶時，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動阻力最大的地方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍;壁厚較厚或金屬容易達到的地方，工作帶要適當考慮加厚，一般按一定的比例關系，再加上易流動的修正值。

八、模孔空刀結構及尺寸

模孔空刀，就是模孔工作帶出口端懸臂支承的結構。當鋁型材壁厚≥2mm時，可采用比較容易加工的直空刀結構;當t2mm時，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

鋁擠壓成型模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。