本篇文章給大家談談440a不銹鋼做刀怎么樣，以及420不銹鋼 刀具對應的知識點，希望對各位有所幫助。

440a與400c兩種不銹鋼刀具的優缺點

1、440A－440B－440C，含碳量和硬度由A－B－C逐步增加（A－0.75%－B0.9%－C1.2%）。

2、440A

優點：是防銹性較好，適合用于制作潛水刀類，硬度由于受含碳量的影響，硬度大約56左右，制作日常用刀只能說是剛剛好。

缺點：硬度低。

3、440C

優點：硬度優于440A，由于含碳量在1%—1.2%，使440C的硬度58~60左右，是制刀具的較為理想的材料。如從制刀后的性能和防銹效果對比，最接近440C的鋼材是ATS—34，ATS—34熱處理后的硬度基本就能達到60。

缺點：防銹性低于440A，

擴展資料：

刀具加工原理

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。

由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

內錐型滾壓刀

滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度，幾大優點：

外錐型滾壓刀

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08micro;m左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4

4、加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應用優勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

通孔型滾壓刀

優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。

盲孔型滾壓刀

經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭

參考資料來源：

百度百科-不銹鋼

百度百科-440A

作為生存刀來說是440A鋼好還是AUS-8A好（特指耐用）？

就鋼本身而言 AUS-8更耐磨 刀鋒保持性肯定是要好一些 至于6MM厚度的440A和5MM的AUS-8A的強度比較 如果熱處理都沒有問題的話 個人覺得6MM的440A還是要強一些 這兩種鋼材的機械性能差距其實并不大 只能說后者略優于前者 在這個厚度數量級上多了一毫米 強度優勢一下就拉開了

440鋼材做刀好么？

440鋼材才分為440 A 、 440 B 、?440C?、 440F四種鋼材。

含碳量和硬度由A-B-C-F逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.0%，F-1.2%）

440A特性及應用：

用作刃具、量具、軸承。

440b鋼材

用途：440b鋼材用于刃具、量具和軸承、閥門。適合做刺刀的刃材。

性能：440b鋼材較440A鋼硬度高，較440C鋼韌性高。

特性及應用：

440b鋼材較440A鋼硬度高，較440C鋼韌性高。440b鋼材用于刃具、量具和軸承、閥門。適合做刺刀的刃材。

440c鋼材

力學性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

機械性能：

內應力(250 N/mm2)

抗拉強度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）

適用范圍

主要用于制造在

腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。

440F鋼材

特性及適用范圍：

比440F提高了切削性的鋼種。自動車床用。

特性及適用范圍：

比440F提高了切削性的鋼種。自動車床用。

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