本篇文章給大家談?wù)劵鼗饻囟葘?40c的影響，以及回火溫度對440c的影響對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

簡單分析鋼的熱處理時的加熱溫度、冷卻速度與回火溫度對碳鋼組織與性能的影響

不同的加熱溫度、冷卻速度、回火溫度，所產(chǎn)生的金相組織是不一樣的，不一樣的組織的鋼材機械性能肯定不一樣。

隨爐冷卻：得到的組織硬度低，塑性韌性好；

空氣中冷卻：比隨爐冷卻組織硬度稍高，但塑性韌性稍差；

快速冷卻：即淬火,在液體中冷卻，得到馬氏體組織，硬度高而塑性韌性差；

以鐵為例：不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導(dǎo)致外層成為一層四氧化三鐵的不致密孔洞裝氧化物，更容易生銹或者發(fā)生機械損傷。

擴展資料：

將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點A1以下某個溫度，保溫適當(dāng)時間，再冷到室溫的一種熱處理工藝。回火的目的在于消除淬火應(yīng)力，使鋼的組織轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定狀態(tài)。在不降低或適當(dāng)降低鋼的硬度和強度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的性能。

中碳和高碳鋼淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需經(jīng)回火處理才能使用。鋼中的淬火馬氏體，是碳在-Fe中的過飽和固溶體，具有體心正方結(jié)構(gòu)，其正方度c/a隨含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt%C）。

參考資料來源：百度百科-回火

試述不同的回火溫度對材料硬度的影響是怎樣的

鋼鐵回火,低溫回火,中溫回火,高溫回火又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸增高。

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。存在較大內(nèi)應(yīng)力。力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。

作用 回火的作用在于：提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。

碳鋼回火溫度對硬度的影響

碳鋼回火溫度對硬度的影響如下

重新加熱淬火無法減少殘留奧氏體量，造成表層硬度偏低，達(dá)不到設(shè)計要求（≥60HRC）。另外在使用過程中殘留奧氏體受熱或在應(yīng)變作用下轉(zhuǎn)變，引起尺寸變化和應(yīng)力重分配，也可能在磨削精加工時產(chǎn)生磨削裂紋。

減少殘留奧氏體量的途徑主要有高溫回火和深冷處理，深冷處理易引起產(chǎn)品開裂和變形 20Cr2Ni4A鋼具有良好的淬透性和強韌性，是高強滲碳鋼中主要選擇材料之一。

由于20Cr2Ni4A鋼中含有大量鉻、鎳等合金元素，因而增強了奧氏體的穩(wěn)定性。滲碳后基體中溶入了大量碳和合金元素，使Ms點顯著下降，滲碳空冷后組織為針狀馬氏體+碳化物+大量殘留奧氏體，滲碳空冷后表面硬度超過55HRC。

擴展資料

碳鋼回火溫度的種類

低溫回火：加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力低。主要用于工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

中溫回火：加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用于彈簧和熱作磨具回火。

高溫回火：加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等

參考資料來源：百度百科-高溫回火

回火溫度會對鍛件的機械性能產(chǎn)生影響嗎？

回火溫度對鍛件的機械性能總的影響是隨著回火溫度的升高，其強度和內(nèi)應(yīng)力下降，塑性和韌性升高。根據(jù)多年在山西永鑫生鍛造廠工作經(jīng)驗所得鍛件的鋼種和尺寸等存在差別，其性能變化是不一樣的，表現(xiàn)在：各種性能指標(biāo)的具體數(shù)值不一樣；各種性能上升或下降程度不一樣；各種性能之間的配合不一樣

440C的熱處理工藝？

440C是日本牌號,相當(dāng)國產(chǎn)9Cr18Mo,為了使碳化物(大塊狀的碳化物較多)能夠充分熔解,使碳化物稍細(xì)化,最低淬火溫度不低于1050,但溫度過高(大于1070)又會容易導(dǎo)致組織粗大，該材料淬火+高回,再淬火+回火,能使組織細(xì)化,韌性加強。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的工藝方法。

金屬組織

金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性并且其導(dǎo)電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質(zhì)。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。

合金：一種金屬元素與另外一種或幾種元素，通過熔化或其他方法結(jié)合而成的具有金屬特性的物質(zhì)。

相：合金中同一化學(xué)成分、同一聚集狀態(tài)，并以界面相互分開的各個均勻組成部分。

固溶體：是一個（或幾個）組元的原子（化合物）溶入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。

固溶強化：由于溶質(zhì)原子進入溶劑晶格的間隙或結(jié)點，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強化現(xiàn)象。

金屬化合物：合金的組元間以一定比例發(fā)生相互作用兒生成的一種新相，通常能以化學(xué)式表示其組成。

機械混合物：由兩種相或兩種以上的相機械的混合在一起而得到的多相集合體。

鐵素體：碳在a-Fe（體心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。

奧氏體：碳在g-Fe（面心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體。

滲碳體：碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3c）。

珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物（F+Fe3c 含碳0.77%）

高溫萊氏體：滲碳體和奧氏體組成的機械混合物（含碳4.3%）

回火溫度對440c的影響的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。