h13模具鋼(H13模具鋼)

大家好，鋼百科小編解答以上問題。H13模具鋼怎么熱處理?，h13模具鋼退火工藝?這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

Q1：H13模具鋼怎么熱處理?

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。 h13模具鋼熱處理工藝過程： 1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。 2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;
要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050

Q2：h13模具鋼退火工藝?

h13模具鋼退火工藝 : 1.預先熱處理 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;
要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC;
回火溫度560～580℃;硬度47～49HRC?；鼗饝M行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

Q3：H13模具鋼的性能有什么不同?

H13模具鋼是國內外應用最廣泛的熱作模具鋼種之一。H13鋼常用的冶煉方法有電爐冶煉+電渣重熔和電爐冶煉+爐外真空精煉。電渣冶煉對控制H13鋼潔凈度、組織均勻性等具有很重要的作用，是生產高品質H13鋼的重要環節。相對而言，電爐冶煉成本較低，并且采用LF+VD等精煉方法也能生產出S、P含量較低(≤0.003%S、≤0.015%P)的H13鋼。實踐證明，采用電爐冶煉生產的H13鋼橫向韌性較低，很難達到NADCA#207-2003《北美模鑄協會H13顯微組織評級圖》標準。對H13模具鋼的組織和性能進行研究，H13電爐鋼和電渣鋼的區別如下：由于冶煉的方法不同，H13電爐鋼與電渣鋼相比，1.電爐鋼致密性差，純凈度較低;
2.退火態帶狀偏析嚴重，退火組織不均勻;
3.較多液析碳化物經過淬、回火后未發生變化;在沖擊試驗中，鏈狀液析碳化物聚集的地方易產生開裂，斷口上表現為橫向條紋，導致韌性較低。

Q4：h13模具鋼和gr15那個更好?

h13模具鋼是高合金鋼熱做模具鋼，產品生產難度較大，被廣泛用于制做多種工業產品的熱做模具，市場價格較高。gr15是高碳軸承鋼，此鋼種被廣泛用于制做各種工業用軸承，號稱鋼中之王，生產難度大目前，中國只能生產中下等級的該鋼種，高等級的gr15是我國歷年進口的重點鋼種。

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