本篇文章給大家談談日本高速鋼刀片，以及日本鋼刀價格多少錢對應的知識點，希望對各位有所幫助。

木工刀具什么牌子好？有推薦的嗎？

藍幟木工刀具是目前國內乃至世界上最好的刀具！關于性價比的問題，主要還要看你的設備和產量要求。

藍幟的刀具側重于高質量和高效加工，這就要求設備也要滿足相應的高穩定性和高效運轉。如果你的設備只是國內普通的設備，對產能要求和加工質量要求不高的話，建議你采購國產品牌的刀具，這樣采購成本不是太高。如果你是進口的高效設備，大批量自動化生產，建議你采購藍幟的刀具，這樣雖然初次采購成本較高，但單件產品的平均刀具成本會很低的。而且藍幟在德國與歐洲的設備商都有合作，對進口設備的配刀情況都很了解。

請問壁厚為20MM球墨鑄鐵材質軸類部件，其溫度在300攝氏度時，其能膨脹多少道？

孔加工在金屬切削加工中占有重要地位，一般約占機械加工量的1/3。其中鉆孔約占22%～25%，其余孔加工約占11%～13%。我國1990年孔加工刀具的產量約占刀具產品總產量的71.38%，產值約占刀具產品總產值的45.52%。由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術發展要比車、銑類刀具遲緩一些，許多機械加工部門至今仍采用高速鋼麻花鉆。近些年來，隨著中、小批量生產越來越要求生產的高效率、自動化以及加工中心的飛躍發展與普及，也促進了孔加工刀具技術有所發展。 y5Eo~S-

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1.高速鋼孔加工刀具 7.CZD_qRBU

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高速鋼孔加工刀具仍是孔加工刀具中的主要部分。據原民主德國85年的統計資料，高速鋼鉆鏜削刀具的產值占所有鉆鏜削刀具產值的79.8%，而硬質合金鉆鏜削刀具占20%，陶瓷刀具和超硬材料刀具各占0.1%。 pzjS@whk|P

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圖2日本高速鋼刀具產值圖示 ,J[;y1Zg[

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1.1高速鋼麻花鉆 8cLC3Fp

高速鋼麻花鉆至今仍是金屬切削刀具中使用量最大的刀具之一。例如，在德國機械加工中每年約消耗5000萬支麻花鉆，這些麻花鉆的直徑絕大部分為6～14mm。而我國的高速鋼麻花鉆年產量已達到3億支，年產值約占刀具產品年總產值的36%。 ]5 H'_

高速鋼麻花鉆在生產中已應用了幾十年，其基本形狀沒有改變。麻花鉆在鉆削過程中存在的問題是：主切削刃上各點處前角值相差十分懸殊；橫刃長，軸向力大；鉆頭各處切削速度不同；刃帶后角為零與孔壁產生摩擦，加快磨損等。為此，必須針對這些問題改進，但徹底消除是困難的。從目前情況看，主要改進有： b6;k,

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1.1.1加大螺旋角 ]tI9+

為了能適應被切削材料的特性和高效率生產線的節拍，一些新設計的麻花鉆選用較高的切削速度(40～50m/min)。加大螺旋角的拋物線型麻花鉆(美國Bendix稱為拋物線鉆，英國Dormer稱為螺桿式鉆頭，德國Guehring稱為GT鉆，我國上海工具廠、江西量具刃具廠等也稱為拋物線鉆)正是適應了這樣的需要。其主要特性是： (uFqj4[m

(1)大螺旋角(通常為35～45)及大頂角，從而增大了鉆頭前角，使其切削鋒利； ~=w)i|G;

(2)大容屑空間，使其出屑流暢； $t853[m@5

(3)較大的鉆頭芯厚，使其剛性增強； DW3Y77

(4)采用“十”字刃磨法或“S”型刃磨法修磨橫刃，使其橫刃縮短，定心及鉆芯處前角得到改善，切削輕快，軸向力小，可一次進刀加工出相當深度的孔，提高了工作效率，它比傳統鉆頭具有顯著的優越性。 |/Z?0L/qi

Guehring的GT鉆分為GT50、GT100兩種，其中GT50用于鉆削能形成長切屑的軟材料，如鋁、鋁合金、鋅、銅、木材等；而GT100則用于鉆削硬度在31HRC以下的鋼材及鑄鐵。 . bC0Yc#/

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1.1.2改善橫刃工作條件 uv] o6hi2

由于麻花鉆橫刃處軸向力很大，改善橫刃工作條件受到各方面的普遍重視。改善的方法主要有兩種： )@QI%

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? 重視改進刃磨法 -qt6^.G3

鉆尖刃磨類型主要有六種即普通刃磨法、螺旋刃磨法、綜合刃磨法、三重面刃磨法、十字刃磨法和圓弧刃磨法。實驗證明：螺旋刃磨法位置精度好，十字刃磨適用于較深孔加工，圓弧法易定心。最有發展前途的是十字和圓弧刃磨法。 vYep@]g

十字刃磨法縮短橫刃，減少軸向力，近來在歐美、日本很流行。刃磨過程必須保持兩個切削刃的對稱性。經試驗表明十字刃磨法比普通刃磨法鉆頭壽命提高一倍，軸向力減少30%～60%，扭矩減少13%～30%，排屑順利，但需加厚鉆芯厚度。 iOByJ#`'

鉆頭鉆尖的外緣刃帶處磨損快，將使鋒利的刃口在刀具磨損前的相當一段時間里變成圓弧形，為此發展起圓弧刃磨法。圓弧形鉆尖切削圖形加長，散熱條件好，使得鉆頭壽命提高；另外修磨了橫刃，前角分布合理；鉆通孔時很少產生毛刺，飛邊現象。關鍵是刃磨圓弧要求對稱，可用手及樣板控制圓弧，而美國INGERSOLL圓弧形鉆尖刃磨機床已研制成功，這對發展圓弧形鉆尖有促進作用。 AA*V@r%5

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圖3 DIN1412的五種特殊鉆尖修磨方法 +Rh?Sy

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DIN1412列出了五種特殊的鉆尖修磨方法，其中A型稱為橫刃修薄型，B型稱為帶切削刃修磨的橫刃修薄型，C型稱為分割鉆尖型，D型為切鑄鐵的雙鋒角型，而E型為釘形鉆尖。 )8~@xv

我國北京航空航天大學根據圓錐面刃磨原理設計了一種型號為CNC-7DGA的七坐標數控鉆尖刃磨機，在一次裝夾一個循環中就可完成磨外刃后面、磨圓弧刃、修磨橫刃和磨單邊分屑槽等多個步驟，對提高鉆尖刃磨的水平，保證鉆尖刃磨的質量將有促進作用。 pk.}

? 選擇合理的橫刃修磨法 iV2]r3

為克服橫刃處負前角等惡劣的切削條件，減少軸向力，常用修磨橫刃的方法來加以解決?，F在常用的修磨橫刃有S、N、W、X、S-X五種。S型修掉2/3橫刃，減少軸向力，切屑向上排出。N型適于較薄的鉆芯，目的使切屑向上排出。W型(即DIN1412中的B型)沿全溝進行芯厚減薄，切削性能和對中性較好，剛性則較差。X型(即DIN1412中的C型)橫刃全修掉，是軸向力減少最多的一種。S-X型刀尖強度好，切屑易排出，可使加工效率及加工精度有所改善。 p'@ 'Kt

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圖4常用的修磨橫刃形式 g9'u4y

1.1.3改善冷卻條件 JWi]D+p

在改善高速鋼麻花鉆冷卻條件方面，除了加大容屑槽使切削液能更順利地進入切削區外，使用油孔鉆成為一個有力的工具。 3!MWXsl

例如，大螺旋角油孔麻花鉆最近被廣泛用于數控加工中心。為使其性能在使用中得到充分發揮，美國Cleveland麻花鉆公司近來對油孔麻花鉆與普通麻花鉆做了大量對比試驗，還研究了大進給量與鉆頭使用壽命及所有切削成本之間的關系。研究結果表明，大螺旋角油孔麻花鉆每孔降低的成本可超過32%。與普通麻花鉆相比，它能極大地提高生產率，因而極大地降低了生產成本。而總的成本下降量取決于選擇作為進給量函數的刀具壽命。德國Guehring公司用普通高速鋼和鈷高速鋼生產油孔麻花鉆，槽形有普通型和GT100型(大螺旋角)等15種，普通型的規格為10～50.8mm，GT100型的規格為11～35mm，而總規格達到1216種。法國Forecreu公司采用現代化工藝方法(鍛、軋、拉拔、扭轉、磨削和熱處理等)制造這種獲得專利權的帶孔圓鋼，實現了以工業規模生產帶一個或幾個螺旋通孔或直線通孔的圓棒高速鋼材，為制造油孔鉆頭提供了半成品。該公司產品的規格為棒料直徑2.2～65mm，棒料長度8m。 5},y6!

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1.1.4其它方面 F aAuNign+

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1. 圓弧形切削刃鉆頭 `f~eN9

Tap＆Die公司推出獲得專利權的的EX-Gold圓弧切削刃鉆頭，其設計獨特，切削刃為圓弧形切削刃，鉆頭后面采用三重面刃磨法，具有很好的切削性能和斷屑性能。它在加工中不需要退出鉆頭就可直接排屑；在精切時精度高，使用壽命長。美國一家飛機制造廠需在一個硬度38～40HRC的4340鋼(大致相當于40Mo)制造的零件上鉆削180個13.5mm的高精度孔，以前采用鈷高速鋼鉆頭來加工，為了保證質量和孔的精度，每鉆一孔須退出鉆頭4～5次，生產效率不高，仍出現孔徑超差的問題，而且換刀頻繁(每把鉆頭只能鉆30～50個孔)，增加了輔助時間，影響了使用者的效益。為了克服這主要加工障礙，該飛機制造廠選用EX－Gold鉆頭對上述材料進行孔的精加工后，解決了上述鈷高速鋼鉆頭所產生的問題，生產效率得到提高，減少了加工成本。經多個用戶使用，表明這種新結構鉆頭是精孔加工的高效鉆削工具。 7GV0D7

2. 雙刃帶鉆頭 YZ?'%ai6L

減少刃帶處摩擦，發展成雙刃帶鉆頭，在第一棱邊處磨有付后角,減少摩擦、磨損，避免燒傷，提高壽命和精度。 4p 'pOL

3. 縮短長度，提高剛性 fF7rE'nO

NC機床要求高效率，必然要求鉆頭高剛性，因而出現縮短鉆頭長度，加大截面積的短鉆頭，世界各國相繼列入標準，如德國標準DIN1897等。 xULv!yU;

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1.2中心鉆 (o d Q`Y$

眾所周知，中心孔是保證軸類零件加工精度的基準孔。因為中心孔的60錐面既是加工時的定位基準，又是以后維修時的基準，因而中心孔是否合適是決定軸類零件加工質量的關鍵，可見中心孔的加工非常重要。近年來隨著機械工業的迅猛發展，對軸類零件中心孔的要求愈來愈高，如在高精度機床上加工出來的零件，其圓度、同軸度要求在1～2m范圍內，在超精密機床上加工則要求達到0.2～0.5m?？傊鶕S類零件的加工要求，中心孔必須達到一定的加工精度和表面粗糙度，60錐面應具有一定的寬度，不能有振紋、毛刺與啃刀等缺陷。中心孔的加工要用到中心鉆。我國生產的中心鉆主要有三種類型:A型——不帶保護錐；B型——帶保護錐和R型——圓弧型，全國年產量達數百萬支，使用面廣量大，其中主要是A型和B型兩種。 #Cpo^% E

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1.2.1普通中心鉆結構上存在的不足 OXI_=h8uE

目前生產中普遍采用的中心鉆在結構上存在一些問題，主要是： Vkt "iG,

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1. 中心鉆的鉆孔部分比較長，通常由于加工時切削速度比較低(v＜10m／min)，再加上手動進給不均勻及軸的端面不平整等原因，此部分常易折斷。 l! sv$J#n

2. 用中心鉆加工出來的中心孔60錐面部分寬窄不一，太窄時錐面與頂尖的接觸面積小，當切削力較大時會使工件從頂尖孔中滑出，輕則使刀具工件損壞，重則會造成機床或人身事故；而太寬時則容易使工件外形加工成多棱形，表面上產生振紋，增大了加工表面粗糙度，影響到軸類零件的加工精度(如徑向跳動、圓度、錐度與同軸度等)。此外，由于中心孔60錐面的寬窄不一，會造成所加工的一批零件的軸向尺寸長短不一。 BQ0 CO:P;

3. 通常標準中心鉆的鉆孔部分均留有一定的重磨余量(約0.4～0.6mm)，而在生產現場大多數情況下此部分尚未經刃磨即已經折斷。為此，有人在使用新中心鉆以前即事先將鉆孔部分適當磨短后再用。但這也會出現問題，因為如磨得太短,就容易使機床上的頂尖尖端直接碰到中心孔的底部，使頂尖與中心孔的錐面接觸不良而導致工件不能正確地定位，使加工出來的軸類零件產生不圓度誤差。如將頂尖的尖端部分磨平若干，雖有一些效果，但這樣做很不合理，也不符合工藝要求。一般認為，根據零件加工精度的要求，用2～3.15mm的中心鉆鉆孔時，60錐面寬度以1.5～2.5mm左右較宜。 */]rssT

由上可知，普通的標準中心鉆由于結構上具有一些不足，再加上使用不當，往往在加工時會影響到中心鉆的使用壽命、零件的加工質量、加工效率和加工成本。因此近年來國內外通過科學分析與試驗研究，通過改進中心鉆的結構來提高其切削性能，提高其使用壽命，改善加工質量。為此發展了若干種新型中心鉆，并在應用中取得了良好的效果。 Y%799|B!H0

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1.2.2圓弧刃中心鉆 {qgVO|E

根據普通標準中心鉆，特別是小型中心鉆的鉆孔部分往往太長，當加工較硬或較韌的材料時很易折斷的結構特點，圓弧刃中心鉆適當減短標準中心鉆的圓柱形鉆孔部分長度，而適當加大其直徑，即可提高中心鉆的強度。但圓弧刃中心鉆鉆出的孔不是圓錐形而是圓弧形，因而它與機床頂尖的接觸部分為一個圓或窄的錐圓形帶，在軸類零件加工時可提高工件外圓的圓度。當然，圓弧刃中心鉆的制造要比較麻煩些。 uhfo:JgRk

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1.2.3螺旋槽中心鉆 1Kzuj+a

我國所用的中心鉆，容屑槽形狀都是直槽結構。這種結構雖然制造方便，但其切削性能并不理想，切屑不易自動排出，刀具使用壽命低。螺旋槽中心鉆就可克服這些缺點。國外如美國、德國等工具制造廠均能生產直槽與螺旋槽中心鉆，而且制定了標準。對比試驗表明，采用螺旋槽中心鉆加工時切削輕快，得到銀白色帶狀連續切屑，刀紋清晰，被加工孔壁光亮，刀刃上無崩刃和明顯的磨損，在幾乎相同的切削條件下，螺旋槽中心鉆的耐用度比直槽中心鉆提高了4倍之多。 1h/*%j

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圖5 帶球形部中心鉆及其中心孔 ?YPO~W

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1.2.4帶球形部中心鉆 cVR']Q

帶球形部中心鉆是國外的改進結構。其中心鉆頭部由圓柱形鉆孔部、球形部與錐部等三部分組成。其特點是： C"_js`QFe

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1. 圓柱形鉆孔部分長度l比普通標準中心鉆要短一些，因而具有較高的強度與剛性。 pLNdL1d

2. 該中心鉆由于增加了一個擴孔部分，一方面鉆出的中心孔錐面寬度較窄，比較合理。特別對精度要求高的軸加工，用標準中心鉆加工出中心孔后，還要進行一次擴孔才能達到工藝要求，而用帶球形部中心鉆鉆孔時就不再需要增加這道工序。另一方面，采用此種中心鉆時其擴孔長度能保證中心孔頂尖的深度尺寸。 [E % #??

3. 用普通標準中心鉆加工出來的中心孔由于孔淺、錐面寬，淬硬后中心孔常常難以磨削加工，而帶球形部中心孔錐面較窄，改善了中心孔的接觸狀況。 W)8fv?

4. 帶球形部中心孔由于空間大便于儲存潤滑油，保證60錐面得到充分的潤滑，以減少摩擦與熱量。與標準中心鉆相比，有利于提高軸類零件的加工精度。 t *$E

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1.3高速鋼鉸刀 %LF94}?),

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1.3.1高速鋼鉸刀主要問題 `|hLhq~

高速鋼鉸刀在鉸孔過程中往往會產生各種各樣的誤差：如在尺寸與形位方面的誤差，鉸出的孔會有擴張或收縮現象，存在喇叭口、多棱形孔，加工表面粗糙度大，有波度等等。 r?'k7nLe`r

經分析，造成上述現象的原因大致如下： Uls '8`I

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1. 直槽鉸刀的刀齒并未嚴格地控制在一個圓周上，鉸削過程中刀齒上的負荷有周期性變化，切削深度均勻性不一致，在鉸削過程中產生顫振，使鉸出的孔表面粗糙度變差，而且可能呈多棱形甚至引起“啃刀”等等。 SX32CY;

2. 制造鉸刀時刀齒上存在徑向跳動。 'NxCSpRzW

3. 鉸刀在使用一段時間后刀齒磨損，造成刀齒不等高現象。 =NOz"v9

4. 被加工基體材料不均勻，硬度不一致。上道工序所形成孔的質量不高。 b8}UOth

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1.3.2高速鋼鉸刀主要改進 *XdTsXm

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1.3.2.1增大容屑空間 J6`0'8[lK%

由于鉸孔屬于封閉式切削，為了避免切屑堵塞，保證加工孔的表面質量，在鉸刀刀齒具有足夠強度的前提下，必須要有充分的容屑空間。增大鉸刀容屑空間的措施有： YfFE.

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1. 適當減小鉸削余量。 zl. rnj

2. 適當增大容屑槽深度。 4+M1kQa

3. 采用折線形或曲線形齒背。 P:ge}3E[6;

4. 適當減少鉸刀的齒數。如有的工廠曾將標準鉸刀的切削部分前端間隔地磨掉一齒，以增大容屑空間，改善了冷卻條件。在后端留有1/4的刀齒長度作為修光、校準與導向之用。這祥在加工鋼和鑄件深孔時可較大幅度地減小加工表面粗糙度并提高鉸刀的耐用度。 %ZN|X!%qW

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1.3.2.2采用不等齒距 LA;The~

普通鉸刀來用等齒距分布制造簡單，但只能滿足一般加工精度的要求。在鉸孔時刀齒如遇到加工材料中硬的質點時，切削力驟增，鉸刀會失去平衡而發生振動，在孔壁上壓出縱向凹痕。如果采用等齒距分布，每個刀齒遇到硬質點，在原處重復地產生縱向凹痕，使凹痕加深，會使孔壁表面粗糙，甚至成為橢圓形或多棱形。為了提高加工表面質量，可采用不等齒距分布。通常，為了便于制造和測量，采用對頂齒間角相等的不等齒距分布。國外曾推薦一種不等齒距鉸刀，如齒數為6的，按45、60與75不等分距加工，使鉸削過程中每個刀齒不會重復切入前一刀齒的切痕，因此所加工孔的精度可達H5，圓度誤差可小到1～3m，并可減小表面粗糙度，甚至可以代替內孔磨削，因此適合于加工閥門的導向孔，噴射泵的汽缸孔等。 %~cQzj

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1.3.2.3研制螺旋鉸刀 -C'nz}?

普通鉸刀鉸出的孔圓度誤差大，鉸削過程不平穩，易產生振動，特別在錐孔鉸削時常會產生高頻振動，影響到鉸孔質量。因此國內外紛紛研制發展螺旋鉸刀。 J'm-RZRx#

螺旋鉸刀是將普通鉸刀的直齒形改進為螺旋齒形，其優點是切削連續，工作過程平穩，可大大改善鉸刀的切削性能。采用螺旋鉸刀，形成斜角切削，可使切屑順利排出，鉸刀的強度和剛性得到提高，不容易產生崩刃和振動；實際工作前角大，刃口鋒利，可避免韌性材料粘結和出現拉毛現象，從而減小了孔壁的表面粗糙度。 @PNnIZH

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2.硬質合金孔加工刀具 xvpM%qhL

2.1微型硬質合金整體鉆頭的發展 M@JTN,]*D

隨著宇航、電子工業、輕工業及醫療器械的發展，促進了整體硬質合金小鉆頭的發展。微孔鉆削常要求具備高達(1～12)104r/min的轉速。為了提高鉆頭剛性，這種小鉆頭多采用韌性高、抗彎強度高的細顆粒的硬質合金材料制成。在結構上，小于?1mm的鉆頭常制成粗柄的，而直徑稍大些的，則制成短型整體硬質合金鉆頭。整體硬質合金小鉆頭使用時應注意消振、對中、排屑及冷卻問題，一般應采用傳感器進行監控。如美國麻省理工學院就研制了整體硬質合金小鉆頭的同位素監控方法。 Z'xZ^F

日本東芝鎢株式會社的小直徑鉆頭分為UH(?0.1～0.3mm)、RH(?0.3～1.65mm)、COS(?1～6mm)三種系列。蘇聯BHNN也研制了?0.4～2mm的粗柄硬質合金鉆頭，比同種規格的高速鋼鉆頭壽命提高100倍。試驗說明，用?0.8～8mm的直柄硬質合金鉆頭加工難加工材料和耐熱合金材料，效果很好。美國Amplx公司發展了電鍍金剛石整體小鉆頭系列產品，可鉆削?0.13～0.51mm的小孔。據國外報導，最小的整體硬質合金鉆頭直徑為?0.02～0.03mm。 HPw e_C

隨著印刷電路板向小型、輕型、高密度和高可靠性的要求發展和其用量的日趨擴大，孔的精度也越來越高，孔徑越來越小，孔的分布密度越來越大，這樣就給這些印刷電路板的微孔加工帶來各種困難。作為印刷電路板專用鉆頭，鉆頭的材料和形狀也要隨印刷電路板的種類和孔的深度而改變，一般說來，紙、酚醛樹脂印刷電路板或玻璃纖維、環氧樹脂印刷電路板切削性能較好，而表面附有銅層的材料對切削性能影響較大。在多層板的情況下，印刷電路板內部有銅層，一般說來，表面銅層的厚度為18～35m，內部銅層的厚度為35～70m。這種銅層對鉆頭的磨損和折損有很大的影響，銅層越厚，鉆頭折損率就越高。因而加工多層板要比加工兩面附銅板的切削用量小，特別是鉆頭的直徑越小時，為減少鉆頭的折損，常用改變鉆芯厚度和鉆槽的比值來增加鉆頭的橫截面積，以提高鉆頭的剛性。最近開發了新型的MD類硬質合金可以減小鉆孔時的摩擦，即減少污斑現象，并具有良好的耐磨性和較長的壽命，因此能適應印刷電路板的高速、高效生產的需要。 ;T`, r3

2.2中等尺寸硬質合金鉆頭 $=nZ6AL

2.2.1三刃整體硬質合金鉆頭 @i.muGT

三刃整體硬質合金鉆頭特點是： +f~J=.8

1. 比二刃鉆頭鉆芯厚、強度高，從而補償了硬質合金韌性差的弱點； QV2KG.w

2. 刀尖前端形成特殊形狀，切削時可自動定心，故不需加工中心孔； 9[)KG|%

3. 因刃多使每轉進給量增大(切鋁時可達20m/min)，又可進行高速切削(切鋁時最高可達1000m/min)，從而可大幅度縮短加工時間; iSaI:?md

4. 加工精度高，尺寸精度達H9，位置精度為0．011mm，粗糙度Rz為20－25m； c=bR[]]%~_

5. 壽命長：加工合金鋼、鑄鐵和鋁合金可分別為20m和80m; LUMC M_

6. 重磨容易，不需專門刃磨機。這種鉆頭適于加工孔深為3D～4D的下列材料的孔：低合金、鈦合金、奧氏體錳鋼、硬青銅、高硬度鑄鐵及硅鋁合金等。加工奧氏體錳鋼及鈦合金時，其切削速度可達40m/min，加工鋁合金切削速度為130m/min。 C`6~I2}5}

7. 這種鉆頭要求機床剛性好，尤其是機床主軸軸承精度和鉆夾回轉精度必須高。因此，一般用于數控機床或加工中心等。德國Bilz公司、Hertel公司、Guehring公司和ILIX公司首先推出這種鉆頭，繼之日本菱高精機株式會社也有產品問世。Bilz規格為?4～20mm,Hertel稱為TF鉆頭，規格為?3～20mm,Guehring的GS200型規格為?3～20mm(分左右兩種旋向),ILIX的規格為?2～16mm。 (DFP??s

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TF鉆頭 SE鉆頭 マルチ鉆頭 新鉆尖鉆頭 , 6()a

圖6四種中等尺寸硬質合金鉆頭 |Sgqa#!3

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2.2.2 S型硬質合金鉆頭 E%bjp9/:c

這種鉆頭瑞典Sandvik稱為Delta-C鉆頭，直徑為?3～12.7mm;日本井田株式會社稱為Diget鉆頭；德國Hertel稱為SE鉆頭，直徑范圍為?3～20mm。這種鉆頭的特點是經過修磨使得橫刃縮短，軸向力減少50％；鉆芯附近前角為正值，因此切削鋒利;槽形為拋物線型,芯厚度大，剛性強；有兩個噴油冷卻孔，冷卻條件好；圓弧形切削刃和排屑槽形布置合理，便于切屑斷裂成小塊順利排出。適于加工難加工材料、高溫合金、鉻鎳鐵合金(Inconel合金)材料等。一般常用鉆孔深度為3.5D。這種鉆頭加工精度為IT9，粗糙度為Ra1～2m。使用時應保持鉆頭中心與機床主軸同心度不得大于0.03m。由于速度比較高，產生熱量大，應充分冷卻。 es-Kr.L

2.2.3強力硬質合金鉆頭 ts_v,k0

日本住友電氣株式會社和三菱金屬株式會社均生產這種鉆頭，前者稱為マルチ鉆頭，后者稱為リツチカド鉆頭。規格為?4～18mm。分為標準型與短型兩種。標準型適于加工深度為3D～4D的孔，短型適于加工深度為1.5D的孔。該鉆頭可補充可轉位與焊接式鉆頭之間的空檔代替高速鋼麻花鉆，鉆頭強度取決于芯厚與溝背比。標準麻花鉆的芯厚為直徑的15%～23%，溝背比為(1～1.3):1，而強力鉆頭的芯厚為直徑的30%，溝背比為0.5：1，因此，使截面積增加了約30%，抗彎強度、扭轉強度也相應地提高了約2倍。此外，由于控制橫刃，鉆頭的橫刃幾乎為零，中心部分有前角。為了進一步減少切削力，把切削刃做成圓弧刃，徑向前角為正值，而扭矩幾乎不變。采用圓弧切削刃與鉆頭溝槽位置配合很好，使切屑成小圓弧形狀，容易折斷，排屑流暢，但必須采用耐磨性和強度都比較高的硬質合金材料。這種鉆頭生產率為高速鋼麻花鉆的3～5倍。直徑越小，提高幅度越大，而直徑小于?16mm時，效果更顯著。但切削刃對稱性應嚴格控制在0.02mm，孔加工精度為:擴張量不大于30m，表面粗糙度對于鋼和鑄鐵為Ra25～40m，壽命比高速鋼鉆頭提高10倍。 R Ax|WI$4}

2.2.4無橫刃焊接式硬質合金鉆頭 0{qa8%t

日本三菱金屬株式會社、歧阜金屬株式會社生產這種被稱為新鉆尖鉆頭的產品，規格為?9.5～30.5mm，用于加工孔深小于5D的孔。該鉆頭的特點是：軸向力小，生產率為高速鋼鉆頭的5～10倍，切削速度為高速鋼的6倍，進給量為1.5倍，孔的擴大量不超過40m。進給量大于0.2mm/r時，切屑更為細小。以新鉆尖鉆頭與其他鑲硬質合金刀片鉆頭作比較，能觀察出當工件硬度增加時，新鉆尖鉆頭的平均軸向推力和主軸功率方面比其他鑲硬質合金刀片鉆頭增加較小，工件硬度從66HRB增加到104HRB時，新鉆尖鉆頭的平均軸向推力增加了25%，而其他鑲硬質合金刀片鉆頭軸向推力則要增加63%～97%。2.3 可轉位硬質合金鉆頭 =mf

可轉位硬質合金鉆頭在世界上比較盛行，各國在結構形式、刀片形狀上各有千秋，使用范圍大多在?16～170mm左右，切削的孔深多數為3D以下(淺孔鉆)，特殊的達8D(深孔鉆)。這種鉆頭效率高于麻花鉆3～10倍，采用TiC涂層后切削速度可達300m/min。近期對于大尺寸的可轉位硬質合金鉆頭，發展為刀墊式，這樣刀體可多次使用，以德國Hertel公司、Walter公司、Komet公司、Bilz公司、瑞典Sandvik公司等為代表。 sbMW6Rxu+

2.3.1硬質合金可轉位淺孔鉆 0UUR!}2c

對于直徑大于?12mm、孔深小于3D的孔，目前國際上已廣泛采用硬質合金可轉位刀片制成淺孔鉆。這種鉆頭不僅具有高切削性能，而且無需重磨鉆尖。只要更換刀片，鉆頭體可長期使用。所以很受歡迎，已成為數控鉆床和加工中心上的常用鉆頭。鉆前也無須在工件上預鉆中心孔，具有自定心能力。瑞典Sandvik公司提供的T－MAXU淺孔鉆，其尺寸范圍為?17.5～58mm。德國Hertel公司提供的Drill-Fix淺孔鉆，其尺寸范圍為?16～82mm;德國KOMET公司提供的ABS－KUB淺孔鉆，可擴大到?12～82;德國WIDIA公司提供的WIDAXBW淺孔鉆，又可擴大到?12～105mm，而且三家德國公司的淺孔鉆均制有冷卻液的注入孔，Hertel公司和KOMET公司的產品出屑槽又為螺旋形，對排屑極為有利。這種鉆頭具有很高的金屬切除率,對普通碳鋼的鉆削速度達120～150m/min，且具有很高的剛性。另外，德國WIDIA公司還提供可轉位的淺孔套料鉆(一般的最大孔深為3D，特殊的最大孔深為5D)，尺寸范圍為?65～400mm。 q'3K6y~y

日本東芝鎢株式會社生產的TDJ型TAC淺孔鉆，品種有8種，可以加工孔徑小于?18mm的深度小于2D的孔，鉆桿直徑為?25mm。其結構為機夾可轉位式，具有內刃與外刃兩個刃口。該鉆

國外數控刀片有哪些

瑞典山特維克（SANDVIK）可樂滿是全球金屬切削業位居第一的刀具供應商，約占全球22%的份額。它所提供的產品多達25,000多種?？偛课挥谌鸬涞纳教鼐S克集團，是世界領先的材料技術公司,它的300個分支機構分布在全球130個國家。

美國肯納金屬公司（Kennametal）其生產的肯納金屬切削刀具在現代制造領域一直處于世界領先地位。約占全球11%的份額。作為具有60年歷史的世界著名硬質合金刀具生產制造商，美國肯納金屬公司一直是粉末冶金和刀具裝置制造業的領袖，是集科研、制造及營銷為一體的跨國公司，在美國紐約股票交易所（NYS）上市的肯納金屬公司是全球最大的專業刀具供應商之一。

以色列 依斯卡（ISCAR）公司作為世界上最大的金屬切削刀具生產廠家之一，是伯克希爾?哈撒韋的主要子公司之一。公司于2006年被巴菲特先生收購，在此之前，是以色列最大的家族企業。伊斯卡總部位于以色列的TEFEN，其子公司及代理機構遍及全球50多個國家。約占9%的份額。

山高（Seco）是瑞典著名一公司。其涂層和不涂層車刀片，輔以Snap Tap 系列的螺紋和割斷刀片，構成近4000種標準刀片產品和超過1000種刀桿。

美國用電氣(GE)公司的PCBN刀具，是20世紀50年代公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。適用于高速及超高速切削加工技術，加工淬硬鋼，加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，加工熱噴涂(噴焊)材料。

美國：昂思路(Onsrud)、切削王(Mastercut)國洛泰克（NTK）

德國：瓦爾特（WALTER）、貝克（BECK）、博泰(botek)、威迪亞（widia）、高邁特(?KOMET)、威瑪諾（WEMARO）、藍幟(Leitz)、瑪帕（MAPAL）、太極(蒂泰克斯)TITEX隸屬于瑞典山特維克、迪哈特(dihart)絞刀

意大利：DELFER

西班牙: CANELA

韓國:克洛依（KORLOY）特固克（TAEGUTEC）

日本：東芝、三菱（Mitsubishi）、黛杰工業、京瓷（KYOCERA）、住友（SUMITOMO）

塑料粉碎機刀片采用什么鋼材的刀片最耐用磨損最低

塑料粉碎機刀片比較適宜采用高速鋼或高碳鋼刀片，耐用度高，磨損也低。

粉碎機刀片除了要有較高的耐磨性以外，還有有一定的韌性，所以目前最耐磨的陶瓷刀片不適合。而既有韌性又有耐磨性的高速鋼刀片是最佳選擇，推薦使用產量比較大價格比較低的W18Cr4V刀片。

如果為了節省刀片制造成本，采用高碳鋼刀片也基本可以滿足需要，比較適合的高鐵鋼為T8、T10。

為了增加刀片的耐磨性，還可以在刀片表面噴涂鈦涂層，噴涂成本比較低，刀具壽命可以提高一到二倍。

W6MO5CR4V2高速鋼刀片淬火最后硬度是HRC64-65度可以嗎？

有點吃力 一般62左右hrc。

W6Mo5Cr4V2高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼，俗稱“鋒鋼”或“風鋼”，是一種適于高速切削的高碳高合金工具鋼

特點

其突出特點是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當刃具溫度高達500~600攝氏度左右時，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進行切削，主要用于制造切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種切削刀具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鉆頭、絲錐等，也可用于制造要求耐磨性高的冷熱變形模具、高溫彈簧、高溫軸承等。執行標準：標準：GB/T 9943-2008

理化特性

物理特性

W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。由于資源與價格關系，許多國家以W6Mo5Cr4V2鋼取代W18Cr4V而成為高速鋼的主要鋼號。

適用范圍

W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2鋼強度高、耐磨性好，因而又可制作高負荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須適當降低淬火溫度以滿足強度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易于氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應加以注意。

W6Mo5Cr4V2鋼簡稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位

鋼號(GB)美國（AISI）日本（JIS）法國（NF）德國（DIN）

W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 1.3343s

W6Mo5Cr4V2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量E為218000MPa。

物理性能

交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

化學成分

牌號：W6Mo5Cr4V2；（化學成分%：）

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)

注：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20

力學性能

交貨狀態鋼材硬度及試樣液回火硬度：交貨硬度HBW小于等于（其他加工方法：262，退火：255）；

熱處理工藝

預熱溫度：730~840攝氏度；淬火溫度：（鹽浴爐1210~1230，箱式爐1210~1230）；淬火：油；回火溫度540~560攝氏度；HRC（箱式爐63，鹽浴爐64）。交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

用高性能高速鋼作刀具是否必須鍛造

高速鋼

1.概述

高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

(1)生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

2.主要生產廠

我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產高速鋼的主要生產廠。

3.主要進口生產國家

我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口。

4.種類

有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。鎢系高速鋼有W18Cr4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr4V2等。

5.規格和外觀質量

規格主要有圓鋼和方鋼。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。

普通高速鋼

圖一： 高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料。

普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。

鎢系高速鋼

典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。

鎢鉬系高速鋼

典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優點。熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強。

另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發展起來的新品種。強度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。

高性能高速鋼

高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。

主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。

高碳系高速鋼

牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其制造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴格。

高釩系高速鋼

牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。高釩系高速鋼的使用及發展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術的發展。

鈷高速鋼

牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。其特點為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復雜刀具，國際上用得很普遍。但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

鋁高速鋼

牌號為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性。適合中國資源情況，價格較低。熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。國際市場上高性能高速鋼使用量已經超過普通高速鋼25-30%。

本站注：按照通常的國際標準，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號為HSS-E。其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據表明可以達到鈷高速鋼的同等性能。

粉末冶金高速鋼

圖二：粉末冶金高速鋼及其制品。

近幾年來高速鋼的最大變革就是發展了粉末冶金高速鋼，它的能優于熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水，得到細小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒；在真空(0.04Hg)狀態下，密閉燒結達到密度65%；再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯，然后鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時要產生粗大碳化物偏析的問題，而它無論截面多大，其碳化物級別均為一級。碳化物晶粒極細，小于0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。

牌號為CPM T15的粉末冶金高速鋼，它的強度、韌性分別是同化學成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。盡管含釩量達5%，但由于碳化物晶粒細，可磨性依然很好。高溫熱硬度也比熔煉高速鋼提高0.5-1HRC。

又由于其物理機械性能高度各向同性，淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布的表面較大，不易從刀具的切削刃上剝落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。

粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能，適合制造：間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具，如插齒刀、滾刀、銑刀，高壓動載荷下使用的刀具。

它的碳化物偏析小，晶粒細，可磨性好，適合制造：大尺寸刀具、精密刀具、復雜刀具。這類材料的高溫熱硬度高，又適合制造難加工材料所用的刀具，確實是面面俱到。

粉末冶金高速鋼生產過程較復雜，造價較高。中國鋼廠提供的品種較少，市場用量也很少。國際上著名鋼廠如美國Crucible公司已可提供近二十種粉末冶金高速鋼，日本神戶制鋼所、日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼，供應量也在迅速增長。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼制造了鉆頭、銑刀、絲錐，NACHI公司制造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。有理由相信技術性能高的粉末冶金高速鋼將會得到更廣泛的應用，為金屬加工業帶來新的發展。

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