高強(qiáng)度模具鋼效果怎么樣？

模具鋼選什么材料好在選擇模具鋼材料時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)因素：
強(qiáng)度和硬度：模具鋼需要具備足夠的強(qiáng)度和硬度，以承受高壓和高溫的工作環(huán)境。常用的模具鋼材料有P20、718、NAK80等，它們具有較高的硬度和強(qiáng)度，適用于大多數(shù)模具制造。
耐磨性：模具在使用過(guò)程中會(huì)受到磨損，因此需要選擇具有良好耐磨性的材料。一些常用的耐磨模具鋼材料包括H13、S7等，它們具有較高的硬度和耐磨性，適用于制造需要長(zhǎng)時(shí)間使用的模具。
耐腐蝕性：模具在一些特殊環(huán)境下可能會(huì)接觸到腐蝕性介質(zhì)，因此需要選擇具有良好耐腐蝕性的材料。一些常用的耐腐蝕模具鋼材料包括420、440C等，它們具有較高的耐腐蝕性，適用于制造需要抵御腐蝕的模具。
加工性能：模具鋼需要具備良好的加工性能，以便于制造復(fù)雜形狀的模具。一些常用的加工性能較好的模具鋼材料包括P20、718等，它們具有較好的切削性能和熱處理性能，適用于制造復(fù)雜模具。
模具淬火裂紋發(fā)生的原因及預(yù)防措施？
發(fā)生的原因：
1）模具資料存在嚴(yán)峻的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2）模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。
3）模具熱處理操作不妥（加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不妥、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)等）。
4）模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和安排應(yīng)力過(guò)大。
5）模具淬火加熱溫度過(guò)高發(fā)生過(guò)熱或過(guò)燒。
6）模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)刻不足。
7）模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
8）模具熱處理的，磨削工藝不妥。
9）模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。
預(yù)防措施：
1）嚴(yán)厲操控模具原資料的內(nèi)在質(zhì)量
2）改進(jìn)鑄造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改進(jìn)球化安排的均 勻性。
3）在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火（>600℃）后再進(jìn)行加熱 淬火。
4）對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)選用石棉阻塞螺紋孔，包扎風(fēng)險(xiǎn)截面和薄壁處，并選用分 級(jí)淬火或等溫淬火。
5）返修或創(chuàng)新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。
6）模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采納預(yù)熱，冷卻時(shí)采納預(yù)冷措施，并挑選適宜淬火介質(zhì)。
7）應(yīng)嚴(yán)厲操控淬火加熱溫度和時(shí)刻，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。
8）模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)刻要充沛，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次。
9）挑選正確的磨削工藝和適宜的砂輪。
10）改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。