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本文導(dǎo)讀目錄：

1、及模具鋼熱處理缺陷解決分析！

2、國產(chǎn)DY718模具鋼的淬火回火規(guī)范

3、YMX品牌介紹

及模具鋼熱處理缺陷解決分析！

　　細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內(nèi)應(yīng)力完全退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件。

　　將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30oC，經(jīng)過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷。

　　降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準(zhǔn)備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于O．8％的碳素鋼和合金工具鋼。

　　將鋼件加熱到500～650oC，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)。

　　消除鋼件焊接和冷校直時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防止以后加工和用過程中發(fā)生變形。

　　去應(yīng)力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等。

　　將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60oC，保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻。

　　②對(duì)機(jī)械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理。

　　將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻。

　　②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等。

　　將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，在一種淬火劑中冷卻。

　　單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。

　　淬火時(shí)，對(duì)于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻。

　　將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，先在水中快速冷卻至300400oC，然后移人油中冷卻。

　　將鋼件放在感應(yīng)器中，感應(yīng)器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場(chǎng)，鋼件在磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時(shí)立即將水噴射到鋼件表面。

　　經(jīng)表面感應(yīng)淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強(qiáng)度和韌性。

　　表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件。

　　將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一段時(shí)間，然后在空氣或油中冷卻。

　　回火是緊接著淬火以后進(jìn)行的，也是熱處理的最后一道工序。

　　在通常情況下，零件淬火后的強(qiáng)度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實(shí)際工作條件要求有良好的強(qiáng)度和韌性。

　　選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟冗M(jìn)行回火后，可以獲得所需的力學(xué)性能。

　　將淬硬的鋼件加熱到150-50oC,并在這個(gè)溫度保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削刀具、量具、模具、滾動(dòng)軸承和滲碳零件等。

　　將淬火的鋼件加熱到350～450％，經(jīng)保溫一段時(shí)間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件。

國產(chǎn)DY718模具鋼的淬火回火規(guī)范

　　(3)淬火、回火規(guī)范:預(yù)熱溫度500600°C,保溫24h,淬火溫度850880°C,至少保溫2h,出爐后在油中冷卻至50100°C,然后空冷至室溫,直徑或厚度＜100mm也可采用空淬。

　　淬火后硬度可達(dá)5053HRC,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火。

　　(4)火焰淬火規(guī)范:將需要硬化處理部位,加熱至淺紅色,溫度約在850950°C,然后在空氣中冷卻。

　　應(yīng)進(jìn)行回火處理,回火溫度150200°C,火焰硬化處理后,表層硬度可達(dá)4550HRC。

YMX品牌介紹

　　Y.M.X（亞馬遜）超細(xì)微粒CNC鎢鋼涂層刀具、銑刀、球刀、圓鼻刀、深勾刀、斜度刀、整體合金鋸片銑刀等，廣泛用于加工鋁、鑄鐵、不銹鋼、模具鋼、淬火鋼、鎳基合金鋼、鈦合金鋼、玻璃纖維等復(fù)合材料。

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