很多人不知道云耀深維：以微米級(jí)金屬3D打印技術(shù)的知識(shí)，小編對(duì)8407材料進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、云耀深維：以微米級(jí)金屬3D打印技術(shù)

2、8407材料

3、1.2343模具鋼硬度

云耀深維：以微米級(jí)金屬3D打印技術(shù)

　　針對(duì)上述需求，云耀深維研發(fā)出的獨(dú)家微米級(jí)金屬3D打印技術(shù)能夠精準(zhǔn)控制激光光斑，使金屬部件精細(xì)度達(dá)到微米級(jí)，滿足了醫(yī)療器械領(lǐng)域絕大部分產(chǎn)品的需求。

　　據(jù)介紹，金屬3D打印行業(yè)一般典型的打印精度為20-150微米，表面粗糙度Ra值為7-20微米，且小于45度便需添加支撐件。

　　而云耀深維依托自主研發(fā)的微米級(jí)打印技術(shù)，精度可達(dá)到2-5微米，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8-1微米，且10度以上大部分部件無支撐即可成型。

　　尹伊君表示：“在高精度方面，微米級(jí)金屬3D打印技術(shù)能夠精準(zhǔn)控制激光光斑，保障激光光斑在全幅面恒穩(wěn)分布，平整鋪粉層厚至5微米（約頭發(fā)絲二十分之一厚度），實(shí)現(xiàn)復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)金屬材料的3D一次打印成型。

　　在表面粗糙度方面，云耀深維使用的激光選區(qū)熔化技術(shù)通過專用軟件對(duì)零件三維數(shù)據(jù)模型進(jìn)行切片分層，獲得各截面的輪廓數(shù)據(jù)后，通過激光器對(duì)超細(xì)金屬粉末直接進(jìn)行熱作用，使其完全融化再快速冷卻成型，最終制造三維實(shí)體零件。

　　依托制造原理上的優(yōu)勢，微米級(jí)金屬3D打印部件實(shí)現(xiàn)了超光潔表面。

　　在支撐件方面，微米級(jí)金屬3D打印依托特殊鋪粉系統(tǒng)及制造工藝實(shí)現(xiàn)了大部分部件10度以上無支撐成型，降低了材料、人工、時(shí)間等成本。

　　同時(shí)，可有效解決金屬打印中部分支撐件無法去除，可能導(dǎo)致零部件無法使用的難題。

　　基于微米級(jí)金屬3D打印技術(shù)的優(yōu)勢，云耀深維將推動(dòng)醫(yī)療器械領(lǐng)域的又一次創(chuàng)新革命。

　　也是基于此，沈李耀威帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)出微米級(jí)金屬3D打印，并已申請相關(guān)專利。

　　其中，云耀深維的核心團(tuán)隊(duì)主要來自激光金屬粉床增材制造技術(shù)的發(fā)明機(jī)構(gòu)德國弗朗霍夫激光研究所。

　　同時(shí)，其研發(fā)團(tuán)隊(duì)由激光增材制造領(lǐng)域技術(shù)、設(shè)備、工藝、材料、軟件方面專家及高端人才組成，涵蓋機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械電子、自動(dòng)化、材料科學(xué)、軟件工程等諸多專業(yè)領(lǐng)域。

　　這支由跨學(xué)科專家組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不僅擁有豐富的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，還具備強(qiáng)大的創(chuàng)新能力。

　　尹伊君表示：“云耀深維的金屬3D打印技術(shù)正在向提高效率、降低成本、打印更高精度等方面研發(fā)布局，以滿足更多、更高需求。

　　未來，云耀深維將繼續(xù)朝著金屬3D打印全尺寸方向發(fā)展，為更多客戶提供全面的金屬打印服務(wù)。

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8407材料

　　熱作模具在使用的過程中不斷反復(fù)受熱與冷卻，常因熱疲勞而使模腔表面龜裂，故要求熱作模具鋼在高溫下具有較高的綜合力學(xué)性能及良好的耐熱疲勞性和足夠的淬透性。

　　8407化學(xué)成份：C0.39Si1.0Mn0.4Cr5.3Mo1.3V0.9。

　　2344化學(xué)成份:C0.38Si1.0Mn0.4Cr5.0Mo1.3V1.0。

1.2343模具鋼硬度

　　1.高抗熱性熱作模具鋼、2.各個(gè)方向優(yōu)秀的韌性和廷展性、3.高抗熱疲勞性及耐磨性、4.可施以氮化、5.良好的拋光性、6.良好的尺寸穩(wěn)定性、7.較好的淬透性、8.比常規(guī)熔煉鋼有更好的等向性、9.也可用于冷作模、。

　　1050-850℃820-840℃1000-1030℃530-680℃。

　　純凈度：按照ASTME45方法A，A硫化物≤0.5，B氧化物，C硅酸鹽和D球狀氧化物各≤1或者DIN50602-K1≤10或者按客戶要求。

　　鋼材出廠狀態(tài)：軟化退火，良好的微觀結(jié)構(gòu)，硬度最大至229HB或者調(diào)質(zhì)到客戶要求。

　　0.36-0.420.8-1.20.30-0.50≤0.015≤0.0024.80-5.201.1-1.40.30-0.50。

　　ASTMA388-FBHmax.3mm(1/8inch)或者SEP1921-testgroup3-classE/e或者按客戶要求。

　　1.壓鑄模具（模仁、嵌塊、模芯、分流錐、氮化頂針、）。

　　熱作模具鋼對(duì)硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。

　　因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。

　　熱作模具鋼對(duì)硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。

　　因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。

　　熱擠壓模的工作特點(diǎn)是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達(dá)500一800℃。

　　對(duì)這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強(qiáng)度(即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主。

　　一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于70～90mm。

　　常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼．其化學(xué)成分如表4.16所示。

　　其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法。

　　作冷模時(shí)采用較低的淬火溫度（870900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時(shí)則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。

　　從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主。

　　所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。

　　但又有所不同如對(duì)熔點(diǎn)較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對(duì)Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等對(duì)Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼。

　　隨著黑色金屬壓鑄工藝的應(yīng)用，多采用高熔點(diǎn)的鋁合金和鎳合金．或者對(duì)3Cr2W8V鋼進(jìn)行Cr-Al-SI三元共滲，用以制造黑色金屬壓鑄模。

　　國內(nèi)外還正在試驗(yàn)采用高強(qiáng)度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于云耀深維：以微米級(jí)金屬3D打印技術(shù)的介紹了，8407材料是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>