很多人不知道做鉗工的你知道多少呢？的知識，小編對一勝百dievar模具鋼-斯堪納模進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、做鉗工的你知道多少呢？

2、一勝百dievar模具鋼-斯堪納模

3、上海壓鑄加工

做鉗工的你知道多少呢？

　　1)凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口;。

　　2)設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度;。

　　3)下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;。

　　4)導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷;。

　　6)送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機(jī);。

　　7)模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度;。

　　8)脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強(qiáng)壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;。

　　9)脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大,需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度;。

　　10)沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;。

　　11)沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

　　7.模具沖壓時卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對策。

　　沖壓時卡料的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整;。

　　4)材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;。

　　5)模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;。

　　6)導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料,研修導(dǎo)正孔;。

　　7)折彎或撕切位上下脫料不順,調(diào)整脫料彈簧力量等;。

　　8)導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;。

　　9)材料薄,送進(jìn)中發(fā)生翹曲,送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān);。

　　10)模具架設(shè)不當(dāng),與送料機(jī)垂直度偏差較大,需重新架設(shè)模具。

　　8.模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對策。

　　模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;。

　　2)材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;。

　　3)沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;。

　　4)沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題;。

　　5)局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;。

　　6)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整。

　　9.模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么,應(yīng)采取什么對策。

　　模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)跳屑屑料阻塞卡模;。

　　2)送料不當(dāng),切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;。

　　3)凸模強(qiáng)度不足,修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;。

　　4)大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;。

　　6)沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;。

　　7)無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;。

　　8)沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;。

　　9)脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能,需研修或更換;。

　　10)模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn),需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);。

　　11)凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),需更換使用材質(zhì),使用合適硬度;。

　　13)墊片加設(shè)不當(dāng),需修正,墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。

　　10.連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么,應(yīng)采取什么對策。

　　連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對策有:1)導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,更換導(dǎo)正銷;。

　　2)折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換;。

　　3)折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換;。

　　5)材料滑移,折彎凸凹模無導(dǎo)位功能,折彎時未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;。

　　6)模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施;。

　　7)沖件毛邊,引發(fā)折彎不良時需研修下料位刀口時;。

　　8)折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定,需調(diào)整采用整體鋼墊;。

　　9)材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;。

　　11.連續(xù)模一模多件時產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對策。

　　造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)沖件毛邊,研修下料位刀口;。

　　2)沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題;。

　　3)凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件;。

　　4)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;。

　　5)相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;。

　　6)相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;。

　　7)相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預(yù)切凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;。

　　8)相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重,檢查凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;。

　　9)模具設(shè)計(jì)缺陷,修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

　　12.模具沖壓時維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁?應(yīng)采取什么對策。

　　模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚣跋鄳?yīng)的對策有:1)模具無防呆功能,組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向錯位(指不同工位),修改模具,增設(shè)防呆功能;。

　　2)已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,采用模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查確認(rèn),并做出書面記錄,以便查詢。

　　(2)制造工藝不當(dāng),主要是沖模材質(zhì)不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等。

　　(3)沖壓操作不當(dāng):沖模底面與壓力機(jī)工作臺面不平行,壓力機(jī)工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進(jìn)入凹模刃口太深,壓力機(jī)操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞。

　　模具檢修的基本原則是:1)換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求。

　　2)模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查。

　　模具檢修的步驟如下所述:1)模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物。

　　2)檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合,隨時記錄缺陷并編制修理方案。

一勝百dievar模具鋼-斯堪納模

　　dievar模具鋼熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。

　　dievar模具鋼加熱是熱處理的重要工序之一。

　　金屬熱處理的加熱方法很多，dievar模具鋼早是采用木炭和煤作為熱源，清溪dievar模具鋼，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。

　　利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。

　　dievar模具鋼加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。

　　加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　另外dievar模具鋼轉(zhuǎn)變需要一定的時間，dievar模具鋼性能，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，dievar模具鋼價(jià)格，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變，這段時間稱為保溫時間。

　　采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度較快，一勝百dievar模具鋼，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

　　dievar模具鋼冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。

　　一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度快。

　　但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。

上海壓鑄加工

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于做鉗工的你知道多少呢？的介紹了，一勝百dievar模具鋼-斯堪納模是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>