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本文導讀目錄：

1、df2模具鋼(df2是什么材料)

2、科普中國系列品牌網站友情鏈接

3、4Cr13塑料模具鋼及其制備方法與流程

df2模具鋼(df2是什么材料)

　　(1)結晶質是礦物內部質點(分子、原子、離子)作有規律的排列你常用的模具鋼有哪些不同鋼材有何區加別NAK80和S136的區別在哪里NAK80有何特點如果模仁用H13,斜頂用什么料模具設計中的重點是什么從重到輕的說.模具設計中的重點:1模具整體布置合理。

　　常用模具鋼:P20、718、718H、S1。

　　36、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H。

　　718S和718H預加硬塑膠模具鋼:拋光性好,耐磨性好,抗拉強度高.,常用于高拋光度及高要求的內模鑲件.適合PA,POM,PS,PES136,S136H耐蝕鏡面模具鋼:高純度,高鏡面度,拋光性能極好,防銹防酸性能極佳,熱處理變形小.具有優良的機械加工性能.適合PVCDF2油鋼(冷作工具鋼):此種鋼材有良好的切削性,高含碳量提供良好的耐磨性。

　　4、金屬壓鑄,擠壓模冷作工具鋼DF2微變形耐磨油鋼,冷沖壓模XW42冷擠壓成形模。

　　(3)DF2油鋼(冷作工具鋼):此種鋼材有良好的切削性,高含碳量提供良好的耐磨性。

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　　5.配合預硬化鋼、非調質剛的應用，易切削性也是塑料模具鋼的特點1。

　　影響塑料磨具鋼選擇的因素塑料模具的零部件分為兩大類：。

　　一類為結構件，包括：澆注系統、導向件、頂模板、頂出機構、支承件等；。

　　另一類為成型件，包括：型腔、型芯、嵌鑲件等。

　　其中第一類零件可按機械零件的要求進行強度和結構設計，材料一般選用中低碳素結構鋼、合金鋼和碳工鋼。

　　而成型件由于結構復雜，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接縫密合性好，對模具材料的力學性能、耐磨性及加工工藝都提出了專業要求。

　　由于模具的工作溫度較高，壓力較大，有的塑料材料易于與模具表面發生磨損和腐蝕作用，有時還會受到脫模帶來的碰撞。

　　由于塑料中增強樹脂填料，對模具型腔表面產生沖刷、磨損和腐蝕作用,從而影響到模具型腔表面粗糙度值升高,尺寸超差。

　　模具局部產生塑性變形，導致表面發生凹陷、皺紋、麻點和棱角堆塌等損壞。

　　塑料模具對材料在強度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模，根據其失效形式和工作要求，其基本性能要求歸納為：。

　　由于表面磨損是模具的主要失效形式之一，因此模具應當有足夠的硬度，以保證模具的耐磨性，保證模具的壽命。

　　通常需要選擇合適的材料和恰當的熱處理方法來滿足硬度的要求。

　　但當硬度達到一定值時，硬度對耐磨性的提高作用就不明顯。

　　由于注塑零件形狀往往比較復雜，塑料模具在淬硬后很難加工，有時甚至無法加工。

　　要采取適當的措施來減低熱處理變形的影響，對于必須在熱處理后進行加工的模具，應選用熱處理變形小的材料。

　　塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分，為了延長切削刀具的使用壽命，保證加工表面質量，要求模具材料具有良好的切削加工性，對于預硬性材料，要求淬火后也有好的加工性。

　　為獲得高品質的塑料制品，模具內型腔的表面必須進行拋光以減小表面粗糙度值，為了保證模具具有良好的電加工性和鏡面拋光性，花紋圖案刻蝕性，模具鋼應當是材料的純潔度高，組織細微、均勻、致密，無纖維方向性。

　　注塑PVC或加有阻燃劑等添加劑的塑料制品時，會分解出具有腐蝕性的氣體，對模具的表面有一定的化學腐蝕作用，制作這類模具時，應選用具有一定抗腐蝕能力的鋼材。

4Cr13塑料模具鋼及其制備方法與流程

　　本發明提供了所述4cr13塑料模具鋼的制備方法，包括如下步驟：冶煉得到所述化學成分的鋼水，鑄造，鍛造，退火熱處理，預硬化處理，即得。

　　進一步地，所述退火熱處理的工藝條件為：首先于780℃～820℃保溫8～12小時，然后以≤30℃/h的速度降溫至400℃以下，冷卻至室溫，即可。

　　優選地，首先于800℃保溫10～12小時，然后以25℃/h的速度降溫至350℃。

　　進一步地，所述預硬化處理的工藝條件為：首先于840～880℃保溫5～10小時，然后冷卻至350～450℃，再加熱至700～740℃回火處理20～25小時，然后以≤40℃/h的冷卻速度冷卻至400℃以下，冷卻至室溫，即可。

　　優選地，首先于850℃保溫8～10小時，然后冷卻至400℃，再加熱至720℃回火處理22～24小時，然后以25℃/h的冷卻速度冷卻至400℃。

　　進一步地，所述冶煉依次包括電弧爐冶煉和vd真空脫氣步驟，或者，依次包括電弧爐冶煉和電渣重熔步驟。

　　圖1為實施例1中的塑料模具鋼退火態金相組織圖；。

　　圖2為實施例2中的塑料模具鋼退火態金相組織圖；。

　　圖3為對比例中的塑料模具鋼退火態金相組織圖。

　　本發明具體實施方式中使用的原料、設備均為已知產品，通過購買市售產品獲得。

　　本發明提供了4cr13塑料模具鋼，其含有質量分數為0.01％～0.10％的mo，且cr含量/c含量≥33.5。

　　本發明針對gb/t12992014工模具鋼標準中牌號為4cr13的塑料模具鋼進行了化學成分的優化設計，主要采用mo微合金化+cr/c控制的方法提高了塑料模具鋼的可切削性。

　　一方面，通過添加微量mo元素降低了硬度過高的條帶狀m7c3型碳化物的穩定性，細化m23c6型碳化物，在提高塑料模具鋼的可切削加工性的同時，也不會降低塑料模具鋼的硬度。

　　另一方面，控制cr含量/c含量≥33.5，能夠使塑料模具鋼的金相組織中不析出硬度過高的條帶狀m7c3型碳化物，改善其熱鍛性及后續制模過程中的可切削加工性。

　　進一步地，本發明還提供了所述4cr13塑料模具鋼的制備方法，包括如下步驟：冶煉得到所述化學成分的鋼水，鑄造，鍛造，退火熱處理，預硬化處理，即得。

　　所述退火熱處理步驟優選的工藝條件為：首先于780℃～820℃保溫8～12小時，然后以≤30℃/h的冷速冷卻至400℃以下。

　　于780℃～820℃保溫8～12小時，能夠使碳化物充分球化或顆?；?/p>

　　經考察表明，溫度過低或保溫時間過短會導致碳化物球化不充分，溫度過高或保溫時間過長會導致碳化物聚集長大。

　　以≤30℃/h的冷速冷卻至400℃以下，能夠避免存在殘余奧氏體而降低強度和韌性。

　　所述預硬化處理步驟優選的工藝條件為：首先于840～880℃保溫5～10小時，然后冷卻至350～450℃，再加熱至700～740℃回火處理20～25小時，然后以≤40℃/h的冷卻速度冷卻至400℃以下。

　　首先于840～880℃保溫5～10小時，在此溫度區間內奧氏體均勻程度充分，溫度過高或過低會導致奧氏體晶粒長大或不能充分均勻。

　　再加熱至700～740℃回火處理20～25小時，在此溫度范圍內可以使奧氏體充分轉變為回火索氏體，提高模具鋼強度和韌性。

　　溫度過高會造成晶界強化和位錯強化作用下降，導致硬度和強度下降；溫度過低會導致不能得到完全的回火索氏體組織。

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