很多人不知道東北特鋼cr12模具鋼—東北特鋼cr12新價格的知識，小編對F2 美國芬可樂模具鋼材進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、東北特鋼cr12模具鋼—東北特鋼cr12新價格

2、F2 美國芬可樂模具鋼材

3、南通DIEVAR模具鋼上海DIEVAR模具鋼

東北特鋼cr12模具鋼—東北特鋼cr12新價格

　　金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

　　東北特鋼cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃。

　　高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前好進行2次預熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。

　　一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。

　　要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250270度回火，回火后硬度可達HRC58～60。

　　對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。

　　二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。

　　硬度可開至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。

　　由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分,而且在后續加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。

　　1)該鋼可用于硅鋼沖模,適合于動載條件下要求高耐磨、形狀簡單的拉深和沖裁模。

　　2）被廣泛地用來制作截面、形狀復雜、經受沖擊度、要求耐磨性好的冷作模具,如硅鋼沖模、螺紋滾絲模、拉鯉模等。

　　3)用于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建議硬度6264HRCG。

　　4)用于鋁件冷擠壓模的凸模時,建議硬度6062HRC。

　　5)用于制作彎曲模中要求高耐磨、形狀復雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模、凹模時建議硬度6064HRC。

　　6)用于成形碳的質分數為0.5%0.80%的彈鋼板,硬度為3742HRC,使用壽命可達22萬次。

　　7)用于制作冷鐓貨車車廂螺栓凹模,零件尺寸為Ф8.9mm×Ф9.0mm的同圓柱體,使用壽命僅0.1萬0.2萬次。

　　8)用于熱固性塑料成型模,要求高耐蘑、高強度的模具。

　　9)用于經硼+淬火+回火的耐磨磚成形模,與原來使用Q235鋼碳模具相同,使用壽命提高5-6倍,工藝簡單,經濟效益顯著。

　　10)東北特鋼cr12鋼邊凸模固體硼鉻共后,凸摸邊次數高達l6萬l7萬次，常規淬火工藝僅有0.6萬0.8萬次,硼處理只有0.7萬1.0萬次。

　　11)東北特鋼cr12鋼搓絲板釩復合處理后,使模具的使用壽命提高到1.7萬件。

　　12)東北特鋼cr12鋼冷鐓六角模具,經釩復合處理后,模具的使用壽命提高了l0倍。

　　繼續了解東北特鋼，您可以點擊相關文章：東北特鋼cr12模具。

F2 美國芬可樂模具鋼材

　　所售鋼材大致如下：日本鋼材：PX-4NAK80DHADH62DC11HPM2SCS-2SLD2SGTYXM4YXM42SNC815SKT4SK-3SKS3SKS41SMC420SUP9SCM440PAK90DH2FNAK55PD555SKD11SKD12SKD61SKD62FDACDC53SLDHPM38SKH-9SKH-55SKH-59SKH-51SUS410SUS420瑞典鋼材：718S718HS136S136H8407STAVAXUHB2311XW5XW10XW42DF3DF2M4UHB5860ASP-23ASP-30奧國鋼材：M202M238M300M310W302K460M201W500W300W304K990K100S500N350E200E400F300F530V320V800德國鋼材：GS2711GS2738GS2688GS2316GS2316HGS2344GS2510GS2379。

南通DIEVAR模具鋼上海DIEVAR模具鋼

　　預熱溫度：600900℃通常至少分二階段預熱。

　　第一階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。

　　保溫時間鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時間。

　　鋼材在淬火過程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。

　　加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。

　　當然在提高淬火速度的同時也應防止模具因此造成的過度變形和開裂。

　　淬火介質使用淬冷介質可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。

　　淬火介質推薦●高速循環氣體或空氣●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。

　　若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320450℃區間時恒溫片刻然后繼續淬冷。

　　●在450550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。

　　●在180220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。

　　●約80℃溫油注意：當鋼材整體溫度冷至50-70℃時，應立即回火。

　　壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。

　　應避免在500550℃之間回火，以避免回火脆性。

　　模具在硬化及回火過程中受熱應力及組織轉變應力的影響會產生扭曲變形。

　　模具若加工余量預留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。

　　為預測正常淬火下模具最大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應力消除處理。

　　應力消除后的DIEVAR模具建議至少預留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。

　　氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產生。

　　DIEVAR可通過離子爐，可控氣氛爐，流態爐鹽爐進行氮化及碳氮共滲。

　　氮化溫度應低于先前最高回火溫度約25-50℃。

　　另外，不適當的氮化處理也會引起模具心部硬度和強度下降，以及模具尺寸公差改變等不良后果。

　　在氮化及碳氮共滲過程中，可能會產生一層被稱之為白層的脆性化合物層。

　　DIEVAR經510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。

　　通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。

　　當然，嚴格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。

　　DIEVAR經在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。

　　氮化層深度＝表面至硬度較基體高50HV0.2處之距離。

　　模具經電火花加工后，表面覆蓋著熔化在凝固層（白層）和未回火之再硬化層。

　　模具進電火花加工后，必須采用機械研磨或油石打磨的方式將白層全部去除。

　　模具經靜電火花加工后，應選用低于先前最高回火溫度約25℃之回火溫度在回火一次。

　　如能適當注意焊補區域前期準備、焊條選擇、模具預熱、模具冷卻速度控制以及焊后及時熱處理等因素，DIEVAR模具經悍補后將會得到令人滿意的結果。

　　下列表格中概括總結了幾個十分重要的焊補工藝參數。

那么以上的內容就是關于東北特鋼cr12模具鋼—東北特鋼cr12新價格的介紹了，F2 美國芬可樂模具鋼材是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。