440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體型不銹鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。

　　適用范圍：主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無(wú)潤(rùn)滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩(wěn)定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來(lái)制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動(dòng)載荷的能力較低。

　　化學(xué)成分：

　　碳C：0.95～1.10

　　硅Si：≤0.8

　　錳Mn：≤0.8

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.035

　　鉻Cr：17.00～19.00

　　鉬Mo：0.4～0.7

　　鎳Ni：允許含有≤0.60[1]

　　力學(xué)性能

　　硬度：退火,≤269HB;

　　淬火回火,≥58HRC

　　機(jī)械性能：

　　內(nèi)應(yīng)力(250N/mm2)

　　抗拉強(qiáng)度(560N/mm2)

　　EL(18%)HB(250）[1]

　　熱處理工藝

　　1)退火,800～920℃緩冷;

　　2)淬火,1010～1070℃油冷;

　　3)回火,100～180℃快冷。[1]

　　狀態(tài)

　　一般以熱處理狀態(tài)，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)

　　高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。高速鋼通常采用電爐，曾采用粉末冶金方法高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

　　高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷5～10%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。[1]

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