鉻13型耐腐蝕模具鋼包括1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13等，其特性：

　　⑴、四種鋼只是含碳量不同，在經淬火后，1Cr13鋼、2Cr13鋼、3Cr13鋼和4Cr13鋼得到的組織稍有差異，淬火后組織分別為：鐵素全+馬氏體，馬氏體，馬氏體，馬氏體+碳化物。

　　四種鋼同屬鉻13型不銹鋼，鋼中含有大量的鉻元素，過冷奧氏體的穩定性較高，因此這類鋼高溫加熱后空氣中冷卻即可獲得馬氏體組織。

　　⑵、鍛后如冷卻較快，由于變形產生的殘余應力及組織轉變應力的共同影響，常會使鉻13型不銹鋼鍛件表面產生裂紋，這種開裂傾向因鋼中碳含量的增加而增大。因此對這類鋼鍛后應緩慢冷卻，并及時地進行軟化處理。其軟化處理有兩種方式：一是高溫回火（700800℃）；二是完全退火（840900℃）。

　　⑶、為了保證這類鋼有高的耐蝕性，鉻13型鋼都是經過淬火、回火以后才能使用。淬火時溫度不宜過高（不低于800℃，不超過1000℃），否則回火焊碳化物析出強烈，使鋼的耐蝕性降低。淬火狀態的鉻13型不銹鋼，由于基體組織是馬氏體，大量的鉻與碳均保持在馬氏體中，所以淬火狀態的鋼不僅硬度高，而且耐蝕性能也高。但淬火鋼中具有較大的應力，必須及時回火，否則會引起開裂。回火方式有兩種：一是低溫回火（200250℃）；二是高溫回火（600750℃）。回火時間較其化鋼稍長些。1Cr13鋼回火脆性不明顯，2Cr13鋼、3Cr13鋼和4Cr13鋼有明顯的回火脆性，回火后應快速冷卻。

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