塑膠材料一、塑料的成份：樹脂和添加劑添加劑：著色劑、潤滑劑、增塑劑、填充劑。填充劑：1.ABS（30％玻璃纖維）2.木粉填料3.石棉填料4.云母填料5.紙漿填料6.礦物填料二、塑料的分類：熱塑性、熱固性。用途分類：通用塑料、工程塑料三、常用塑料名稱及密度、收縮率、模溫、性能及用途。名稱密度收縮率模溫使用性能ABS1.02-1.160.5％50-80使用性、綜合性好，流動性、收縮性好、吸水性大。電機外殼PS聚苯乙烯1.04-1.060.4％30-65抗拉抗彎、透明性和化學性好、耐磨性差、成型性能好、收縮小。儀表殼、容器。PC聚碳酸酯1.020.6％90-120防彈膠、透明料、粘度大、成型能和流動性差、冷卻快、易產生內應力氣泡、力學性好、抗拉彎沖擊、易疲勞開裂不耐磨。鏡片、鏡片、醫藥容器。PP聚苯烯0.9-0.911.6％55-65百折膠、使用性好、化學穩定性好、抗拉彎、易老化、成型收縮大、易產生收孔和缺陷、管件、葉輪、閥門、瓶子。PE聚乙烯0.91-0.931.6％40-60化學性能高、耐熱性不高、耐寒性好、成型性流動性好、變形大易分解、收縮性大。電器、電線。POM聚甲醛1.411.7％90-120塞鋼使用性好、耐磨耐沖擊、耐熱性差、易分解、化學性不好、成型好、尺寸好、精密。精密儀器軸承、精密儀器。PA6聚酰胺1.10-1.150.9％40-80較硬耐磨耐沖耐壓、耐熱性差、收縮大、易產生收縮孔有磁性嗎。軸承、滑輪、儀表。PMMA聚甲基炳1.17-1.200.5％-0.6％40-60亞克力表面硬度不好、易擦傷、吸水性低、收縮小、尺寸準、粘度大。游標、儀表殼、車燈。PVC聚氯乙烯1.16-1.1351.5％-3.0％60-80軟1.35-1.450.6％-1.5％60-80硬抗酸堿性能強、化學穩定性好、成型差、容易變成黑色。薄膜、水管。四、塑料模塑工藝：1工藝過程、2工藝條件、3制品的工藝性、4常見塑料的缺陷及產生原因。1,工藝過程：A注塑前的準備B注塑過程：1加料、2塑化、3注射4保壓、5泠卻、6脫模。C塑料制品的后處理。2,工藝條件：A溫度B時間C壓力D泠卻。3,制品的工藝性：A制品的尺寸、厚壁均勻。B制品的公差：IT12（12級）C表面質量（無斑點、條紋、劃傷、氣泡、變顏色）D形狀E脫模斜度（在產品指定的公差范圍內）。4,常見塑料的缺陷及產生的原因：A填充不足：1、料筒、噴嘴及模具的溫度偏低，2、加料量不夠，3、注射壓力過低，4、注射速度過慢，5、澆道澆口過小，6、模具排氣不良，7、注射時間過短，8、流動慢。B毛邊：1、模溫不足，2、注射壓力過大、鎖模力不夠，3、模具變形有異物，4、模具排氣不良，5、成型條件有問題，6、流動性太好。C氣泡：1、塑料有水份，2、塑料分解（溫度大），3、注射速度快，4、壓力小有磁性嗎，5、模溫底，6、模具排氣不良。D凹陷（縮水）：1、制品壁不均勻，2、保壓時間太短，3、注射壓力不夠，4、澆口位不當。E熔接痕：1、料溫太低、流動性差.2、注射壓力不夠大.3、排氣不良，4、塑料受污染.5、澆口位置（數目）不當。F制品表面有銀絲及波紋：1.塑料有水份，2.料溫太高或太低，3.澆口或流道尺寸太大，4.鑲件溫度低。G制品表面有黑點或條紋：1、塑料有分解，2、螺桿旋轉速度快或背壓過高，3、咀嘴與主流道沒有對準，4、模具排氣不良。H制品翹曲：1.模溫高、冷卻時間不夠，2.壁厚不均勻，3.澆口位置不當或數目不夠，4.頂出位置不當。I制品粘模：1、脫模斜度太小，2、模具有倒扣或倒勾，3、注射壓力太高、時間長，4頂針J主流道粘模：咀嘴內徑斜度不夠、表面不光。L制品分層或脫皮：1塑料有異物或雜物，2、塑化不均勻。M制品褪色：1塑料干燥不夠，2注射壓力大、背壓高，3、模具排氣不良。N制品強度下降：1、塑料分解，2、熔接不良，3、模溫太低，4、塑料回收次多。大成模具設計