在鋼錠中存在的限于晶粒尺寸數量級的濃度差別需要表面處理嗎，包括晶間偏析(晶界與晶粒內的濃度差別)和枝間偏析(樹枝晶晶軸與枝間的濃度差別)。顯微偏析具有以下一些基本規律：(1)在樹枝晶內，晶軸上的元素濃度最低，且幾乎處處相同，而晶軸(枝)間的元素濃度最高需要表面處理嗎，且不同部位上的差別亦大。故枝間偏析為樹枝晶內的最大偏析。以A表示顯微偏析度，則ACmax/CminC枝間/C晶軸;(2)溶質的顯微偏析度，由鋼錠或鑄坯的表面向中心逐漸增加，且以柱狀晶帶的增加最為顯著，最大偏析度出現在鋼錠或鑄坯的軸心區;(3)隨著鋼錠或鑄坯斷面尺寸的加大，最大的顯微偏析度亦隨之增加。但表層中顯微偏析度比較接近，而中心處的顯微偏析度的差別極其顯著;(4)隨著鋼中含碳量的增加(如40Cr與20Cr鋼比較)，元素S、Cr、Mn等的顯微偏析度亦增加。顯微偏析造成晶粒內或晶間物理和化學性能的差異，影響鑄件及鋼材的機械性能，有時還能造成塑性加工時的熱脆性或冷脆性。顯微偏析可以通過鋼錠的高溫退火予以減輕或消除。而高溫退火的時間與枝間距的平方成正比。鋼的枝間距一般較大(約10-2cm)，在1200℃下約需300h的均化熱處理，才能顯著地降低顯微偏析度。改善鑄錠的工藝條件，只能在一定程度上改變偏析的大小和分布。消除偏析危害最有效的辦法是以各種鐵水預處理及爐外精煉技術為手段，最大限度地降低鋼液中有害雜質(S、P、O、H、N等)的含量，純凈鋼。