m333模具鋼(1000℃熱鍛模具材料)

Q1：模具鋼assab88 相當(dāng)于什么材料

相當(dāng)于德國的1.2379鋼材，要的話找我

Q2：a8高韌性模具鋼的化學(xué)名稱

一、A8改良鋼材料介紹：A8改良鋼ASTM A681中A8鋼的改良鋼種，具有良好淬透性、韌性、熱處理尺寸穩(wěn)定性。二、A8改良鋼材料用途:A8改良鋼適宜制作硬度在55 - 60HRC的沖頭和冷鍛模具。也可有于制作非金屬刀具材料。三、化學(xué)成分：C：1.0 Si： 1.05 Mn：0.35Cr：8.0Mo：2.0V：0.2

Q3：65nb模具鋼與dc53模具鋼的區(qū)別

6Cr4W3Mo2VNb簡稱65Nb。高韌性冷作模具鋼，其化學(xué)成分近高速工具鋼的基本成分，屬于一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高強(qiáng)度。又因該鋼沒有過剩的碳化物，所以，具有較高的韌性和抗疲勞強(qiáng)度。DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G440
4。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。

Q4：冷沖模具鋼和熱鍛模具鋼在性能上有什么要求？

熱流道注射塑料模在國內(nèi)廣泛應(yīng)用，不僅是因?yàn)闊崃鞯雷⑸渌芰夏？s短了制件的成型周期、節(jié)約了塑料原料、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)過程，而且還因?yàn)樵跓崃鞯滥＞叩某尚瓦^程中，塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)里能得到準(zhǔn)確地控制，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內(nèi)的熔體溫度能基本保持與注射機(jī)噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內(nèi)的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態(tài)流入各個(gè)模腔，從而獲得高品質(zhì)的塑料制件。 熱流道注射成型的零件澆口質(zhì)量好、脫模后殘余應(yīng)力低、零件變形小。因此，對(duì)質(zhì)量要求高的、生產(chǎn)批量大的塑件可采用熱流道注射模生產(chǎn)。 1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性 一種電器外殼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，該產(chǎn)品的底部為一凹曲形，產(chǎn)品口部的周邊均布有三個(gè)直徑為φ3mm，深度為12mm的盲孔，可用自攻螺釘連接面蓋。 產(chǎn)品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm的止口位，需要與面蓋相配合。零件的材料為PC塑料，顏色為乳白色。PC料的學(xué)名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。在200～220℃呈溶融狀態(tài)，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時(shí)熔體的流動(dòng)差，其溢料值為0。 06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖中可以看出，產(chǎn)品的分型面必須選擇在直徑為φ156。2mm的最大輪廓截面位置。對(duì)于該產(chǎn)品而言，澆口的位置只有選擇在產(chǎn)品底部的中心進(jìn)料，才能保證在注射成型過程中熔體流動(dòng)填充的均勻性，并將型腔內(nèi)的氣體從分型面的周邊所開設(shè)的排氣槽排出。 通常的情況下，模具需采用細(xì)水口三板模結(jié)構(gòu)，以便從不同的分型面分別取出澆注系統(tǒng)凝料和塑件產(chǎn)品。對(duì)一模多腔的細(xì)水口模具結(jié)構(gòu)而言，其澆注系統(tǒng)凝料很長，易浪費(fèi)原生塑料。此外模具在采用次序分模的過程中需要有很大的開模行程空間。由于PC料的流動(dòng)性差，澆注系統(tǒng)太長對(duì)注射成型過程不利，需要有較高的料溫和較大的注射壓力。 因而采用熱流道澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以解決上述問題。 2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其工作過程 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)批量大的要求，模具采用了1模4腔的結(jié)構(gòu)形式，采取了從產(chǎn)品頂部中心進(jìn)料的十字形熱流道板的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不僅使產(chǎn)品澆口處的痕跡較小，從而使產(chǎn)品獲得良好的外觀質(zhì)量，而且還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)控制過程，模具結(jié)構(gòu)裝配圖如圖2所示。 1隔熱板 2定模座板 3支撐塊 4冷卻水嘴 5定模板 6定模型腔鑲件 7動(dòng)模型腔鑲件 8動(dòng)模板 9支撐塊 10動(dòng)模座板 11隔熱板 12支承柱 13頂桿固定板 14頂桿墊板 15動(dòng)模定位套 16隔水片 17密封圈 18導(dǎo)套 19動(dòng)模型芯鑲件 20導(dǎo)柱 21熱嘴。

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