冷沖模具使用Cr12、Cr12MoV、CrWMn比使用T8、T10鋼要好。而GM鋼作為一種新型耐磨鋼在冷作模具材料領域替代C12系列鋼種，有廣闊的應用前景。已在高速沖床多工位級進模、滾絲模、切邊模上應用，比65Nb、Crl2MoV鋼的壽命提高2～6倍以上。

　　ER5鋼在強度、韌性、耐磨性等方面均優于Crl2型鋼，而且在鍛造、熱處理、機加工、電加工等方面無特殊要求，生產加工工藝簡單可行，材料成本適中，適用于制作大型重載冷鐓模、精密冷沖模以及其它冷沖、冷成型模具。

　　減小熱處理變形，對于形狀復雜，精密的模具十分重要材料難加工。我國研制的Cr2Mn2SiWMoV鋼，熱處理變形率低于0.004%，比正常熱處理變形率01%～0.2%低得多。生產實踐證明：在100mm的矩形凹模上，長和寬的尺寸變化為0.01mm。

　　注塑模具使用40

　　CrMnMo

　　7

　　預硬塑膠模具鋼

　　、X42

　　Cr

　　13（不銹鋼）、

　　X

　　36

　　CrMo

　　17（預硬不銹鋼）、

　　X

　　38

　　CrMo

　　51

　　熱作鋼，要比使用45#鋼、T8鋼好。

　　制作壓鑄模具使用：5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，c為5%，合金元素總的質量分數為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩定性。在硬度為40HRC時熱穩定性可達700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差。可用作精鍛模、熱擠壓模等。

　　5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼有較高的熱硬性，熱穩定性高于3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也比3Cr2W8V鋼優越得多。

　　6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在高速鋼的基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼）的基礎上做適當改進材料難加工，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、熱兼用基體鋼。其室溫及高溫強度、熱穩定性均高于3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌度低于3Cr2W8V鋼。