材料40Cr的性能。。。(模具鋼的簡介)
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本文導讀目錄：
2、模具鋼的簡介
材料40Cr的性能。。。 ♂
基本信息，根據標準GB/T3077-1999對應國外標準:JISG4053ASTMA29/ISO683-18:1996[1]，化學成分，牌號CSiMnCrNiPSCU，40Cr0.370.440.170.370.500.800.801.10≤0.030≤0.035≤0.035≤0.030[2]，編輯本段力學性能。
40Cr圓棒，試樣毛坯尺寸（mm）：25熱處理：第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油第二次淬火加熱溫度（℃）：-回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油抗拉強度（b/MPa）：≥980屈服點（s/MPa）：≥785斷后伸長率（5/%）：≥9斷面收縮率（/%）：≥45沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤207[3]，編輯本段40cr介紹，【參考對應鋼號】我國GB的標準鋼號是40Cr、德國DIN標準材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4、法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4、意大利UNI標準鋼號41Cr4、比利時NBN標準鋼號42Cr4、瑞典SS標準鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、日本JIS標準鋼號SCr440(H)/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4，【臨界點溫度】（近似值）Acm780℃【正火規范】溫度850870℃，硬度179229HBS，【冷壓毛坯軟化處理規范】溫度740760℃，保溫時間46h，再以510℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS，【生鐵屑保護擺動回火規范】（67010）℃2h，隨爐升溫，（71010）℃2h，隨爐降溫，（67010）℃2h，隨爐升溫，（71010）℃2h，再隨爐降溫，（67010）℃2h，隨爐升溫,（71010）℃2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷，處理后硬度153HBS。
【調質處理規范】淬火溫度850℃10℃，油冷；回火溫度520℃10℃，水、油空冷，[4]，40Cr調質硬度，40Cr調質以后的硬度大概在HRC32-36之間,也就是說大概HB330-380之間.40Cr830-860C油淬>55HRC150C回火55HRC200C回火53HRC[5][6]300C回火51HRC400C回火43HRC500C回火34HRC550C回火32HRC600C回火28HRC650C回火24HRC，編輯本段40cr特性及用途，特性，中碳調制鋼，冷鐓模具鋼，該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
在溫度550570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能，該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等，用途，這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、螺帽、進氣閥等，此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸[7]，【供貨狀態及硬度】退火態，硬度≤207HBS，40cr軸類零件軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。
根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等，軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間，軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸，軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：(一)尺寸精度起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7），裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9），(二)幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內，對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差，(三)相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。
通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲，普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm，(四)表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63m，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16m，毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯軸類零件可根據使用要求、類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式，對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能，根據規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種，中小批多采用自由鍛，大批大量時采用模鍛，(二)軸類零件的材料軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC，40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能，軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸，精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼，這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好，與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性，40Cr廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好，但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，40Cr可以淬硬至HRC4246，所以如果需要表面硬度，又希望發揮40Cr優越的機械性能，常將40Cr表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度，40Cr彈性模數。
40Cr彈性模數:彈性模量E(20℃)MPa～，切變模量G(20℃)80800，編輯本段熱處理工藝，淬火工藝，40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷，40Cr表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達到HRC48-55，氮化處理。
40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化，40Cr經氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調質后氮化處理硬度最高能達到HRA7278，即HRC4355，氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量，軟氮化是活性氮化,現在比較常用的是氣體氮化，焊接，40Cr焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。
焊接后調質前最好加一遍正火，40Cr的焊接性：結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂，含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織），過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化，焊接工藝要點：1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接，2、焊接方法不受限制3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間，4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr5、焊后應及時進行調質熱處理。
若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織，對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫后，進行一次中間退火，狀態，40Cr狀態以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態,狀態應在合同中注明，編輯本段表示方法，①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示，當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同，當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等，例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出，例如20MnVB鋼中，釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%，④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼，◆圓鋼:每米重量(公斤)0.00617直徑直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同)，編輯本段重量計算。
◆扁鋼:每米重量(公斤)0.00785厚度邊寬◆管材:每米重量(公斤)0.02466壁厚(外徑-壁厚)◆板材:每米重量(公斤)0.785厚度，蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協議，為廣大用戶提供了最優質的產品質量保障。
模具鋼的簡介 ♂
模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等，由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同，冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等，冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%，但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%2.3%，冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼，常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等，熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。
熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應力，熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能，對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能，這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼，常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等，塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能，此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等，一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
蘇州東锜公司始終以“不斷創新技術，不斷完善管理，滿足顧客的需求，以品質拓展事業”為經營宗旨，秉承“以高品質的產品和完善的服務滿足顧客的需求，創立自身品牌和行銷網絡以提高競爭力”的營銷理念，堅持品質工作不偏離，堅持經濟發展不動搖，堅持改革創新不懈怠，堅持團結一心不放松，讓東锜精密模具公司的產品得到更多客戶的認可，為客戶創造更大的價值。
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