今天給各位分享鐵素體鋼顯微組織如何控制？的知識，其中也會對鋼和鐵的主要區別在于什么？

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本文導讀目錄：

1、鐵素體鋼顯微組織如何控制？

2、鋼和鐵的主要區別在于什么？

鐵素體鋼顯微組織如何控制？ ♂

　　鐵素體鋼顯微組織的控制：，Y2O3的溶解/析出，在氧化物顆粒（Y2O3、Al2O3、TiO2和MgAl2O4）中，Y2O3是最有效的強化相，由于其具有溶解/析出機制，在機械合金化過程中，Y2O3顆粒發生溶解，并在熱擠壓時（1000℃）以Y2Ti2O復雜氧化物（2nm）的形式析出并且析出的氧化物顆粒的粒徑小于添加的Y2O3的粒徑，這對增強相的粒徑、晶粒度、馬氏體相變和ODS鐵素體鋼的高溫蠕變性能都有至關重要的作用，Ti的添加有助于Y2O3的溶解，這不僅有利于獲得更加細小的氧化物增強相，而且能使增強相在基體中的分布更加均勻，氧化物的粒徑由不添加Ti前的10～30nm降低到添加Ti后的1～10nm，然而，Ti含量過高會引起冷變形的困難，降低了材料的冷加工性，為了平衡強度和可加工性，Ti的濃度確定為0.2%。

　　當O含量較高時，形成的Y2Ti2O復雜氧化物為立方Y2TiO7(Y/O1∶1)是穩定的，當O含量不足時，形成的是六方結構的Y2TiO5(Y/Ti2∶1)，Y2O32TiO2納米復雜氧化物顆粒在析出的同時還與鐵素體基體保持共格，氧化物和基體之間的晶格錯配度為0.5%，殘余2Fe的形成，MA粉末是由超細2Fe晶粒構成的，在熱擠壓過程中，只有部分2Fe能轉變成2Fe，形成了一種特別的由2Fe和拉長晶粒構成的雙相組織。

　　拉長的晶粒為熱擠壓時沒有轉變為2Fe的2Fe晶粒，將該拉長的鐵素體()稱為殘余2Fe，以區別于在最終熱處理中通過→擴散轉變形成的鐵素體()，殘余2Fe的形成可通過Ti含量和過剩O濃度(EX.O)來控制，EX.O定義為總的氧濃度(OTotal)減去以Y2O3形式存在的氧(OY2O3)：EX.O[OTotal]-[OY2O3]過剩O意味著O與Y結合并形成Y2Ti2O復雜氧化物顆粒，9Cr2ODS鐵素體鋼的高溫強度很大程度上取決于EX.O，EX.O的控制是通過調節Fe2Y和Fe2O3粉末的比例來實現，用Fe2Y取代部分Y2O3粉末能降低EX.O，而添加Fe2O3能增加EX.O。

鋼和鐵的主要區別在于什么？ ♂

　　冶金工業通常分為黑色冶金工業和有色冶金工業，爐料中的多個品種均屬于黑色冶金，主要包括鐵、生鐵、鋼和鐵合金等，鋼鐵中均含有少量合金元素和雜質的鐵碳合金，按含碳量不同可分為：，生鐵――含C為2.0～4.5％，鋼――含C為0.05～2.0％，熟鐵――含C小于0.05％，鋼系由生鐵再煉而行，有較高的機械強度和韌性，還具有耐熱、耐腐蝕、耐磨等特殊性能，鐵與鋼的區別：。

　　鐵在自然界中蘊藏量極為豐富，占地殼元素含量的5％，居地球物質中的第四位，鐵元素很活潑，容易與其它物質結合，習慣上常說的鋼鐵是對鋼和鐵的總稱，鋼和鐵是有區別的，所謂鋼鐵，主要由兩個元素構成，即鐵和碳，一般碳和元素鐵形成化合物，叫鐵碳合金，含碳量多少對鋼鐵的性質影響極大，含碳量增加到一定程度后就會引起質的變化，由鐵原子構成的物質叫純鐵，純鐵雜質很少，含碳量多少是區別鋼鐵的主要標準，生鐵含碳量大于2.0％；鋼含碳量小于2.0％，生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。

　　鋼不僅有良好塑性，而且鋼制品具有強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、易加工、抗沖擊、易提煉等優良物化應用性能，因此被廣泛利用，1、生鐵的其他名稱、俗稱：定義，生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品，根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種，生鐵性能：生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓，2、各種生鐵的性狀、簡介、用途。

　　煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵，這種生鐵性能堅硬而脆，一般都用做煉鋼的原料，鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵，由于石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能，但它的抗位強度不夠，故不能鍛軋，只能用于制造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等，球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在，其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件，此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料，在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能，3、生鐵的工藝流程，生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。

　　4、生鐵中的化學成分，生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素，這些元素對生鐵的性能均有一定的影響，碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（石墨），主要存在于鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在于煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難于削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因，石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能，硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆，錳（Mn）：能溶于鐵素體和滲碳體。

　　在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣，磷（P）：屬于有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的制品內往往含磷量較高，然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%，硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適于鑄造細件，鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。

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