h13模具鋼百科(h13模具鋼退火工藝)

Q1：h13模具鋼淬火到幾度為最佳?

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。h13模具鋼熱處理工藝過程：1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC;
回火溫度560～580℃;硬度47～49HRC。回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。3、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。擴展資料H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性;
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷;
（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力;
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差;
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）;
（6）熱處理的變形小;
（7）中等和高的切削加工性;
（8）中等抗脫碳能力。參考資料來源：百度百科-h13模具鋼

Q2：h13模具鋼退火工藝?

h13模具鋼退火工藝 : 1.預先熱處理 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;
要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC;
回火溫度560～580℃;硬度47～49HRC。回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

Q3：2738模具鋼的機械性能是什？

實驗溫度（℃） 20 200 400 抗拉強度（×10??N/mm??） 1110 1045 870 0.2%屈服強度（×10??N/mm??） 985 920 775 斷面收縮率（%） 50 53 54 伸長率（%） 13 140 16 沖擊強度 20 32 42 機械加工： 銑削 粗銑 精銑 　　　　切削深度t(mm） 2.0以上 2.0以上 　　　　進刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下 　　　　ISO規格 切削速度 V（m/min） 超硬工具 　　　　　　P30-P40 P10~P20 　　　　　　55~85 75~95 　　　　　　高速鋼工具 　　　　　　　　10~20 15~30 　　　　　　鉆孔 鉆孔深度 　　　　　　

Q4：h13模具鋼做膠木模具可以炸火多少？

P20鋼材是一種德國塑膠模具鋼型號，最早的是P20M，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。 P20M鋼材適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。 化學成份 碳 C ：0。38 錳 Mn：1。 30 鉻 Cr： 1。85 鉬 Mo ：0。40 硫 S ：0。008 使用方法 P20M鋼材已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。 加硬處理 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。 淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上 氮化處理 氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

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